產品詳情
簡介：
脈沖除塵器是在引進美國富勒公司技術基礎上，吸收德國除塵器技術優(yōu)點，結合我國實際國情研制開發(fā)的具有八十年代技術水平的高效除塵器。此系列除塵器，集合分室風機反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，因而擴大了袋收塵器的使用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3n的高濃度氣體。在國家新的環(huán)保標準下(排放濃度，熱力設備<30mg/m3n，通風設備<20mg/m3n），不僅廣泛用于水泥行業(yè)，在電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。
本系列產品可廣泛用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度<120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
特點：
*由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高。
*改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
*清灰部分擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
結構：
*組成上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
*中箱體由多孔板、濾袋、骨架組成。
*下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
*排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
*噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
一、主要結構及工作原理
1、工作原理
含塵煙氣由側風道進入除塵器內，通過除塵布袋過濾粉塵，粉塵粘附在布袋外側，潔凈空氣透過除塵布袋經凈氣室排出，過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號，脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后( 大約6 ~15秒時間 )布袋重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。各脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制自動連續(xù)進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內可達到預收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞水平直管。所以，脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3n的高濃度含塵氣體。
除塵器采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。
2、主要結構
脈沖袋式除塵器主要由袋室(箱體)、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架等組成。
1) 箱體
除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結構為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
2) 灰斗
灰斗壁板均采用鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。
3）清潔氣體箱
每個袋室（箱體）的上方均相應連接有一個清潔氣體箱，其內部裝有6排噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可確保其噴吹口與濾袋同心以達到完美的噴吹效果。
4）人孔門、檢查門
除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便快捷。
5）電磁脈沖閥
電磁脈沖閥，選用的是上海公司產品，其性能和壽命均達到了國際先進水平。其型式為直角式，主要技術參數(shù)：
膜片使用壽命：＞100萬次
適應環(huán)境濕度：-35-90℃
噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa
噴吹時間：0.2s
噴吹量：≥500L
工作電源：DC24V 20W
二、技術特點
A、清灰效果好，除塵效率高，可達99.9%以上。出口排放確保30mg/Nm3以下。
B、濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年以上。
C、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。三、調試
1、開機前應檢查設備及管道內有無雜物并清除干凈，并對各脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
2、運轉前應對各潤滑部位加油。
3、檢查各電磁閥與電控接線端子線是否正確。
4、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常
6、停機順序與開啟順序相反。風機停止后卸料器及噴吹系統(tǒng)應繼續(xù)工作直到粉塵清除完畢方可。
四、試車
(1)先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
(2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
(3)空載下啟動風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
五、安裝
1、設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體（分段）發(fā)運，收到設備后先按設備清單檢查設備是否缺件，同時檢查有無運輸中造成的損壞情況，如有損壞應及時進行整修，保證設備性能完好，并做好易損易竊等設備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的支架安裝妥當后，再吊裝箱體、灰斗，最后安裝排灰裝置及配管、配線。
4、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物，防止堵
塞，安裝后要試壓。
六、開停機順序
（1）動風機→系統(tǒng)中其它設備。
（2）停機：與開機順序相反。
七、維護和檢修
1、日常運行維護
(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。
(3)減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
(4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
(5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
(8)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
(9)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
(10)開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
(11)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
(12)停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
(13)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
(1)運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；3壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
(2) 運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；
排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風機電流表。
(3) 脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞4壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器2仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。(4)提升閥不工作
原因可能是1電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法1恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。(5)濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高濕、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。
