產(chǎn)品詳情
GLL25管式冷卻器，GLL19冷卻器，GLL16冷卻器，GLL13冷卻器，GLL-6冷卻器，冷卻器價格
GLL列管式冷卻器適用于潤滑油站或液壓油系統(tǒng)中，利用水將工作油冷卻到合適溫度。油冷卻器的設(shè)計壓力為0.6MPa~2.5MPa，設(shè)計溫度≤85，工作油粘度牌號＜100，工作油量與耗水量之比約為1：1.5。因此廣泛適用于化工、電力、冶金、礦山、輕工等行業(yè)的各種液壓設(shè)備的冷卻，是一種交為理想的冷卻裝置。
每個冷卻器系列有很多規(guī)格和形式，以適用于各種不同的和戶要求。除說明書介紹的基本產(chǎn)品外，公司還可以根據(jù)用戶的要求制造各種大型的、特殊的冷卻器。
列管式冷卻器用于工礦企業(yè)中的汽輪機、風機、磨煤機，水泵及艦船動力方面等大中型機械設(shè)備的潤滑用油均離不開油冷卻器。目前國內(nèi)市場大多采用水冷管殼式，傳熱管沿用傳統(tǒng)光滑管，管間支撐固定方式為弓形隔板。
GLL列管式冷卻器工作原理: 流體運行特點仍為油經(jīng)殼程，水經(jīng)管程。管外油側(cè)傳熱系數(shù)為管內(nèi)傳熱系數(shù)的1/10-1/20，熱阻主要在油側(cè)。
GLL列管式冷卻器產(chǎn)品特點(優(yōu)點)：
1、傳熱效率高是光滑式冷油器的4-5倍，是低肋管式的2.5-3.5倍；
2、節(jié)約材料：比光滑管節(jié)約材料15%-25%，比低肋管節(jié)約材料20%-40%；
3、結(jié)構(gòu)緊湊，其緊湊度為50-100m2/m2為光滑管與低肋管的2-3倍；
4、油阻小：因采用旋流導板，油進入為切向流動，有利干流體運行；
5、使用壽min9長，安裝檢修方便：花蕊翅片管熱膨脹應力小，加上與旋流導板連接為柔性連接，故不存在常見的銅管脹裂,泄漏問題。因其仍為管殼式結(jié)構(gòu)，安裝檢修方便。
冷卻器的故障多半由冷卻管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由于熱脹冷縮，流體運動時產(chǎn)生的振動而造成的連接處及其它機械性損壞。冷卻管破損后兩種介質(zhì)將互相滲合，應及時進行維修，其辦法有：? ??
（1）、找出破損的冷卻管，用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應低于或等于管子硬度，堵死的管子總數(shù)不得超過總數(shù)的10％。? ??
（2）、取出破損管，更換成新管重新脹接。? ??
（3）、管端與管板連接處滲漏，應重新脹接。如果腐蝕嚴重，應更換管束。? ? ?
在處理冷卻管問題的同時，大家也必須掌握正確的拆卸，以免大拆大卸給設(shè)備帶來損傷，冷卻器拆卸及重新裝配按下列步驟進行：? ??
（1）、關(guān)閉進出油、水閥門，放出滯留的介質(zhì)，然后把冷卻器從系統(tǒng)中拆卸下來。? ??
（2）、卸開回水蓋及分水蓋，檢查密封圈、冷卻管破損及積垢等情況。如果只進行管堵或更換冷卻管可隨即進行，如果需要拔出冷卻管束必須從固定管板方向移出（大型的冷卻器可采用豎直（固定管板朝下），然后用起吊設(shè)備吊起殼體即可露出管束。
（3）、裝配時按拆卸的逆過程進行，密封圈一般都應更換成新的。? ??
（4）、安裝后應分別進行先油側(cè)后水側(cè)的氣密性試驗，試驗壓力應大于實際工作壓力的1.2 倍。
GLL列管式冷卻器適用于潤滑油站或液壓油系統(tǒng)中，利用水將工作油冷卻到合適溫度。油冷卻器的設(shè)計壓力為0.6MPa~2.5MPa，設(shè)計溫度≤85，工作油粘度牌號＜100，工作油量與耗水量之比約為1：1.5。因此廣泛適用于化工、電力、冶金、礦山、輕工等行業(yè)的各種液壓設(shè)備的冷卻，是一種交為理想的冷卻裝置。
每個冷卻器系列有很多規(guī)格和形式，以適用于各種不同的和戶要求。除說明書介紹的基本產(chǎn)品外，公司還可以根據(jù)用戶的要求制造各種大型的、特殊的冷卻器。
列管式冷卻器用于工礦企業(yè)中的汽輪機、風機、磨煤機，水泵及艦船動力方面等大中型機械設(shè)備的潤滑用油均離不開油冷卻器。目前國內(nèi)市場大多采用水冷管殼式，傳熱管沿用傳統(tǒng)光滑管，管間支撐固定方式為弓形隔板。
GLL列管式冷卻器工作原理: 流體運行特點仍為油經(jīng)殼程，水經(jīng)管程。管外油側(cè)傳熱系數(shù)為管內(nèi)傳熱系數(shù)的1/10-1/20，熱阻主要在油側(cè)。
GLL列管式冷卻器產(chǎn)品特點(優(yōu)點)：
1、傳熱效率高是光滑式冷油器的4-5倍，是低肋管式的2.5-3.5倍；
2、節(jié)約材料：比光滑管節(jié)約材料15%-25%，比低肋管節(jié)約材料20%-40%；
3、結(jié)構(gòu)緊湊，其緊湊度為50-100m2/m2為光滑管與低肋管的2-3倍；
4、油阻小：因采用旋流導板，油進入為切向流動，有利干流體運行；
5、使用壽min9長，安裝檢修方便：花蕊翅片管熱膨脹應力小，加上與旋流導板連接為柔性連接，故不存在常見的銅管脹裂,泄漏問題。因其仍為管殼式結(jié)構(gòu)，安裝檢修方便。
冷卻器的故障多半由冷卻管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由于熱脹冷縮，流體運動時產(chǎn)生的振動而造成的連接處及其它機械性損壞。冷卻管破損后兩種介質(zhì)將互相滲合，應及時進行維修，其辦法有：? ??
（1）、找出破損的冷卻管，用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應低于或等于管子硬度，堵死的管子總數(shù)不得超過總數(shù)的10％。? ??
（2）、取出破損管，更換成新管重新脹接。? ??
（3）、管端與管板連接處滲漏，應重新脹接。如果腐蝕嚴重，應更換管束。? ? ?
在處理冷卻管問題的同時，大家也必須掌握正確的拆卸，以免大拆大卸給設(shè)備帶來損傷，冷卻器拆卸及重新裝配按下列步驟進行：? ??
（1）、關(guān)閉進出油、水閥門，放出滯留的介質(zhì)，然后把冷卻器從系統(tǒng)中拆卸下來。? ??
（2）、卸開回水蓋及分水蓋，檢查密封圈、冷卻管破損及積垢等情況。如果只進行管堵或更換冷卻管可隨即進行，如果需要拔出冷卻管束必須從固定管板方向移出（大型的冷卻器可采用豎直（固定管板朝下），然后用起吊設(shè)備吊起殼體即可露出管束。
（3）、裝配時按拆卸的逆過程進行，密封圈一般都應更換成新的。? ??
（4）、安裝后應分別進行先油側(cè)后水側(cè)的氣密性試驗，試驗壓力應大于實際工作壓力的1.2 倍。
