產(chǎn)品詳情
氧化鋁陶瓷頂齒CNC加工廠，鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅特種陶瓷件.公司以高起點(diǎn)、高質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的選材和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,產(chǎn)品廣泛用于紡織、電子、電器、機(jī)械、航空、航天等領(lǐng)域.想進(jìn)一步了解我們的產(chǎn)品，可以直接來我們公司進(jìn)行更深一步的了解。在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
單組分的氧化鋁陶瓷材料在強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性和絕緣性等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，但韌性不足，使其在某些領(lǐng)域使用時(shí)的可靠性和安全性大大降低。在氧化鋁陶瓷中添加第二相或引入顆粒、晶須、纖維制備成氧化鋁基復(fù)合材料，可改善氧化鋁陶瓷的韌性、抗熱震性和疲勞強(qiáng)度，也可形成陶瓷功能材料，大大擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。氧化鋁陶瓷頂齒CNC加工廠
近凈成形技術(shù)是一種成本低、生產(chǎn)工序少、成形精度高和材料利用率高的先進(jìn)加工技術(shù)。將其應(yīng)用于陶瓷基復(fù)合材料加工，可實(shí)現(xiàn)工藝和加工過程的精確控制，可以讓更多復(fù)雜形狀的高性能氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。
近凈成形技術(shù)的不斷發(fā)展使得制備形狀復(fù)雜的近凈成形氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料成為可能，下文將對(duì)激光近凈成形、偽半固態(tài)觸變成形、凝膠注模成型、粉末注射成形這幾種近凈成型在氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用做簡單介紹。
技術(shù)簡介：首先構(gòu)建CAD零件三維模型進(jìn)行分層切片數(shù)據(jù)處理，然后在快速成型設(shè)備上根據(jù)各個(gè)截面的數(shù)據(jù)，利用激光有選擇的進(jìn)行固化和燒結(jié)，逐步疊加形成三維制品。
氧化鋁（Al2O3）和氧化鋯（ZrO2）復(fù)合陶瓷修復(fù)體能再現(xiàn)天然牙色澤，生物學(xué)性能好，能承擔(dān)較大咀嚼載荷。傳統(tǒng)制作方式采用粉漿涂塑、玻璃滲透燒結(jié)，存在著工藝繁瑣，加工周期長等問題。目前主要應(yīng)用牙科CAD/CAM系統(tǒng)、采用數(shù)控切削的方式對(duì)預(yù)制的機(jī)械加工陶瓷坯材進(jìn)行去材加工成型后再燒結(jié)。若采用致密燒結(jié)的高強(qiáng)度陶瓷作為坯材，其可切削性能差，切削效率低、刀具磨損大。
為了解決這些問題，以“Procera All-ceram”為代表的牙科CAD/CAM系統(tǒng)采用了切削陶瓷粉末壓結(jié)體或部分燒結(jié)體的方法進(jìn)行加工成型，切削后再對(duì)修復(fù)體進(jìn)行完全燒結(jié)，降低了切削難度。但是，切削去材加工的方式造成了材料的大量浪費(fèi)，增加了制作成本；同時(shí)，壓結(jié)體的制備需要較為復(fù)雜的設(shè)備和工藝條件，而二次燒結(jié)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，燒結(jié)時(shí)的體積收縮也十分明顯，影響了修復(fù)體的制作精度。氧化鋁陶瓷頂齒CNC加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
單組分的氧化鋁陶瓷材料在強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性和絕緣性等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，但韌性不足，使其在某些領(lǐng)域使用時(shí)的可靠性和安全性大大降低。在氧化鋁陶瓷中添加第二相或引入顆粒、晶須、纖維制備成氧化鋁基復(fù)合材料，可改善氧化鋁陶瓷的韌性、抗熱震性和疲勞強(qiáng)度，也可形成陶瓷功能材料，大大擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。氧化鋁陶瓷頂齒CNC加工廠
近凈成形技術(shù)是一種成本低、生產(chǎn)工序少、成形精度高和材料利用率高的先進(jìn)加工技術(shù)。將其應(yīng)用于陶瓷基復(fù)合材料加工，可實(shí)現(xiàn)工藝和加工過程的精確控制，可以讓更多復(fù)雜形狀的高性能氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。
近凈成形技術(shù)的不斷發(fā)展使得制備形狀復(fù)雜的近凈成形氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料成為可能，下文將對(duì)激光近凈成形、偽半固態(tài)觸變成形、凝膠注模成型、粉末注射成形這幾種近凈成型在氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用做簡單介紹。
技術(shù)簡介：首先構(gòu)建CAD零件三維模型進(jìn)行分層切片數(shù)據(jù)處理，然后在快速成型設(shè)備上根據(jù)各個(gè)截面的數(shù)據(jù)，利用激光有選擇的進(jìn)行固化和燒結(jié)，逐步疊加形成三維制品。
氧化鋁（Al2O3）和氧化鋯（ZrO2）復(fù)合陶瓷修復(fù)體能再現(xiàn)天然牙色澤，生物學(xué)性能好，能承擔(dān)較大咀嚼載荷。傳統(tǒng)制作方式采用粉漿涂塑、玻璃滲透燒結(jié)，存在著工藝繁瑣，加工周期長等問題。目前主要應(yīng)用牙科CAD/CAM系統(tǒng)、采用數(shù)控切削的方式對(duì)預(yù)制的機(jī)械加工陶瓷坯材進(jìn)行去材加工成型后再燒結(jié)。若采用致密燒結(jié)的高強(qiáng)度陶瓷作為坯材，其可切削性能差，切削效率低、刀具磨損大。
為了解決這些問題，以“Procera All-ceram”為代表的牙科CAD/CAM系統(tǒng)采用了切削陶瓷粉末壓結(jié)體或部分燒結(jié)體的方法進(jìn)行加工成型，切削后再對(duì)修復(fù)體進(jìn)行完全燒結(jié)，降低了切削難度。但是，切削去材加工的方式造成了材料的大量浪費(fèi)，增加了制作成本；同時(shí)，壓結(jié)體的制備需要較為復(fù)雜的設(shè)備和工藝條件，而二次燒結(jié)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，燒結(jié)時(shí)的體積收縮也十分明顯，影響了修復(fù)體的制作精度。氧化鋁陶瓷頂齒CNC加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
