產(chǎn)品詳情
AUD60
AUD60標(biāo)準：JIS 4404
日本愛知制鋼AUD60模具鋼。
化學(xué)成分：
碳（C）：0.50% - 0.60%，確保鋼材的硬度和強度。
硅（Si）：≤0.40%，有助于提高鋼材的強度和耐熱性。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，增強鋼材的韌性和加工性。
硫（S）：≤0.030%，減少鋼材的脆性。
磷（P）：≤0.030%，維持鋼材的純凈度和韌性。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，提高鋼材的耐腐蝕性和硬度。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，顯著增強鋼材的韌性和耐熱性。
銅（Cu）：≤0.30%，有助于提高材料的耐腐蝕性。
釩（V）：<0.2%，細化晶粒，提高鋼材的強度和韌性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，增強鋼材的高溫強度和耐磨性。
特性：
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達 HRC60 - 65。在退火處理后，硬度范圍為 197 - 241HB，便于加工。
耐磨性：合金元素形成的碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，在高摩擦和磨損條件下仍能保持其性能，可有效抵抗被加工材料對模具表面的磨損，保持模具的尺寸精度，延長模具的使用壽命。
韌性：盡管硬度較高，但 AUD60 模具鋼具備良好的韌性，合理的合金配比使其在受到一定的沖擊載荷時，不會輕易發(fā)生斷裂，能適應(yīng)多種復(fù)雜的工作環(huán)境。
淬透性：合金成分賦予其優(yōu)秀的淬透性，在淬火處理時，能夠在較大的截面上獲得均勻的馬氏體組織，可確保大型模具從表面到心部都能達到所需的性能，提高模具的整體質(zhì)量。
抗熱疲勞性：在熱作模具應(yīng)用中，AUD60 模具鋼表現(xiàn)出較好的抗熱疲勞性，能抵抗熱應(yīng)力引起的疲勞破壞，減少熱裂紋的產(chǎn)生，延長模具的使用壽命。
熱穩(wěn)定性：在室溫和 500 - 600℃時的力學(xué)性能幾乎相同，加熱到 500℃時，仍能保持 HB300 左右的硬度，在高溫環(huán)境下能保持良好的性能。
力學(xué)性能：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度可達 HRC60 - 65，具有較高的強度、良好的韌性和抗疲勞性能，能夠承受高負荷和沖擊。
熱處理工藝：
退火：241 - 197HB，降低鋼材的硬度，提高其加工性能，同時保持足夠的強度和韌性。
淬火：通常在 1000 - 1050℃進行油淬或氣淬，淬火后硬度可達 50 - 52HRC。
回火：為防止開裂應(yīng)立即進行 200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持 48HRC 以上。
應(yīng)用領(lǐng)域：
冷作模具：適用于制造冷沖壓模具、冷鐓模具、剪切模具等。在冷沖壓模具中，能保證在大量沖壓操作下保持良好的工作狀態(tài)，沖壓出的零件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；制造的冷鐓模具可承受冷鐓過程中的壓力和摩擦力，確保模具的穩(wěn)定性，提高冷鐓產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱作模具：可用于制造壓鑄模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等。在壓鑄模具中，能承受高溫液態(tài)金屬的沖擊和壓力，在反復(fù)的壓鑄循環(huán)過程中保持模具的穩(wěn)定性，減少熱裂紋的產(chǎn)生，提高壓鑄模具的使用壽命；用于熱擠壓模具時，在高溫環(huán)境下仍具有高硬度、耐磨性和較好的抗熱疲勞性，能保證擠壓模具在工作過程中的可靠性，確保擠壓出的制品尺寸準確、表面質(zhì)量良好。
塑料模具：適用于制造塑料注塑模具，如汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼等，其高硬度和耐磨性可保證模具在注塑過程中保持良好的尺寸精度和表面質(zhì)量。
AUD60標(biāo)準：JIS 4404
日本愛知制鋼AUD60模具鋼。
化學(xué)成分：
碳（C）：0.50% - 0.60%，確保鋼材的硬度和強度。
硅（Si）：≤0.40%，有助于提高鋼材的強度和耐熱性。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，增強鋼材的韌性和加工性。
硫（S）：≤0.030%，減少鋼材的脆性。
磷（P）：≤0.030%，維持鋼材的純凈度和韌性。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，提高鋼材的耐腐蝕性和硬度。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，顯著增強鋼材的韌性和耐熱性。
銅（Cu）：≤0.30%，有助于提高材料的耐腐蝕性。
釩（V）：<0.2%，細化晶粒，提高鋼材的強度和韌性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，增強鋼材的高溫強度和耐磨性。
特性：
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達 HRC60 - 65。在退火處理后，硬度范圍為 197 - 241HB，便于加工。
耐磨性：合金元素形成的碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，在高摩擦和磨損條件下仍能保持其性能，可有效抵抗被加工材料對模具表面的磨損，保持模具的尺寸精度，延長模具的使用壽命。
韌性：盡管硬度較高，但 AUD60 模具鋼具備良好的韌性，合理的合金配比使其在受到一定的沖擊載荷時，不會輕易發(fā)生斷裂，能適應(yīng)多種復(fù)雜的工作環(huán)境。
淬透性：合金成分賦予其優(yōu)秀的淬透性，在淬火處理時，能夠在較大的截面上獲得均勻的馬氏體組織，可確保大型模具從表面到心部都能達到所需的性能，提高模具的整體質(zhì)量。
抗熱疲勞性：在熱作模具應(yīng)用中，AUD60 模具鋼表現(xiàn)出較好的抗熱疲勞性，能抵抗熱應(yīng)力引起的疲勞破壞，減少熱裂紋的產(chǎn)生，延長模具的使用壽命。
熱穩(wěn)定性：在室溫和 500 - 600℃時的力學(xué)性能幾乎相同，加熱到 500℃時，仍能保持 HB300 左右的硬度，在高溫環(huán)境下能保持良好的性能。
力學(xué)性能：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，其硬度可達 HRC60 - 65，具有較高的強度、良好的韌性和抗疲勞性能，能夠承受高負荷和沖擊。
熱處理工藝：
退火：241 - 197HB，降低鋼材的硬度，提高其加工性能，同時保持足夠的強度和韌性。
淬火：通常在 1000 - 1050℃進行油淬或氣淬，淬火后硬度可達 50 - 52HRC。
回火：為防止開裂應(yīng)立即進行 200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持 48HRC 以上。
應(yīng)用領(lǐng)域：
冷作模具：適用于制造冷沖壓模具、冷鐓模具、剪切模具等。在冷沖壓模具中，能保證在大量沖壓操作下保持良好的工作狀態(tài)，沖壓出的零件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；制造的冷鐓模具可承受冷鐓過程中的壓力和摩擦力，確保模具的穩(wěn)定性，提高冷鐓產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱作模具：可用于制造壓鑄模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等。在壓鑄模具中，能承受高溫液態(tài)金屬的沖擊和壓力，在反復(fù)的壓鑄循環(huán)過程中保持模具的穩(wěn)定性，減少熱裂紋的產(chǎn)生，提高壓鑄模具的使用壽命；用于熱擠壓模具時，在高溫環(huán)境下仍具有高硬度、耐磨性和較好的抗熱疲勞性，能保證擠壓模具在工作過程中的可靠性，確保擠壓出的制品尺寸準確、表面質(zhì)量良好。
塑料模具：適用于制造塑料注塑模具，如汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼等，其高硬度和耐磨性可保證模具在注塑過程中保持良好的尺寸精度和表面質(zhì)量。
