產(chǎn)品詳情
A2鋼
美國芬可樂A2模具鋼，A2熱處理后硬度高于SKD11，高溫（500-520℃）回火后可達(dá)60-62HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。
牌號：A2/T30102
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A681-08
化學(xué)成分
碳（C）：含量約為 1.00%，碳是提高鋼硬度和強(qiáng)度的重要元素，A2 鋼中適量的碳在淬火后能形成足夠的馬氏體，賦予鋼較高的硬度和耐磨性，是保證模具在工作中抵抗磨損的關(guān)鍵因素之一。
硅（Si）：含量一般在 0.20% - 0.40%，硅能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，同時還能提高鋼的抗氧化性，在一定程度上有助于提高鋼的綜合性能。
錳（Mn）：含量大約在 0.40% - 0.60%，錳可以提高鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠更均勻地硬化，同時還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量約為 5.00%，鉻是 A2 鋼的重要合金元素之一，它能顯著提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，還能形成特殊的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
鉬（Mo）：含量約為 1.00%，鉬能提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止模具在回火過程中硬度過度下降，同時還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗疲勞性能。
釩（V）：含量約為 0.20% - 0.40%，釩能形成細(xì)小而堅硬的碳化物，進(jìn)一步提高鋼的硬度和耐磨性，同時細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和切削性能。
特性
良好的空淬性能：A2 鋼在空氣中就能淬火硬化，這使得它在淬火過程中產(chǎn)生的變形較小，減少了模具因淬火變形而導(dǎo)致的尺寸精度問題，降低了模具的加工成本和廢品率。
高硬度和耐磨性：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅珹2 鋼可以獲得較高的硬度（一般可達(dá) HRC60 - 62），并且具有良好的耐磨性，能夠滿足冷作模具在高速沖壓、剪切、冷鐓等工作條件下對模具表面硬度和耐磨性的要求。
較好的韌性：與一些高碳高鉻冷作模具鋼相比，A2 鋼具有較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷而不易發(fā)生開裂，提高了模具在使用過程中的可靠性和使用壽命。
良好的加工性能：A2 鋼的切削加工性能和磨削加工性能較好，便于模具的制造和修整，能夠提高模具的加工效率和表面質(zhì)量。
熱處理工藝簡單：其熱處理工藝相對簡單，易于操作和控制，降低了熱處理過程中的工藝難度和成本。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 HB229 - 277，淬火回火后硬度可達(dá) HRC60 - 62。
強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的工作壓力。
韌性：沖擊韌性較好，能在一定程度上吸收沖擊能量，防止模具在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域
沖壓模具：廣泛應(yīng)用于各種金屬板材的沖壓加工，如汽車、電子、家電等行業(yè)的沖壓模具，包括落料模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等。由于其高硬度和耐磨性，能夠保證模具在長時間沖壓過程中刃口的鋒利度和尺寸精度，提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
剪切模具：適用于制造各種金屬材料的剪切模具，如剪板機(jī)刀片、修邊模等。A2 鋼的高硬度和良好的韌性使其能夠在剪切過程中承受較大的剪切力，同時不易發(fā)生崩刃和斷裂現(xiàn)象。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，用于制造冷鐓模具，如螺栓、螺母等緊固件的冷鐓模具。其良好的耐磨性和韌性能夠保證模具在多次冷鐓過程中保持形狀和尺寸精度，提高冷鐓件的質(zhì)量和模具的使用壽命。
成型模具：可用于制造一些成型模具，如壓印模、壓彎模等，能夠滿足成型過程中對模具表面質(zhì)量和尺寸精度的要求。
美國芬可樂A2模具鋼，A2熱處理后硬度高于SKD11，高溫（500-520℃）回火后可達(dá)60-62HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。
牌號：A2/T30102
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A681-08
化學(xué)成分
碳（C）：含量約為 1.00%，碳是提高鋼硬度和強(qiáng)度的重要元素，A2 鋼中適量的碳在淬火后能形成足夠的馬氏體，賦予鋼較高的硬度和耐磨性，是保證模具在工作中抵抗磨損的關(guān)鍵因素之一。
硅（Si）：含量一般在 0.20% - 0.40%，硅能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，同時還能提高鋼的抗氧化性，在一定程度上有助于提高鋼的綜合性能。
錳（Mn）：含量大約在 0.40% - 0.60%，錳可以提高鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠更均勻地硬化，同時還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量約為 5.00%，鉻是 A2 鋼的重要合金元素之一，它能顯著提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，還能形成特殊的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
鉬（Mo）：含量約為 1.00%，鉬能提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止模具在回火過程中硬度過度下降，同時還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗疲勞性能。
釩（V）：含量約為 0.20% - 0.40%，釩能形成細(xì)小而堅硬的碳化物，進(jìn)一步提高鋼的硬度和耐磨性，同時細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和切削性能。
特性
良好的空淬性能：A2 鋼在空氣中就能淬火硬化，這使得它在淬火過程中產(chǎn)生的變形較小，減少了模具因淬火變形而導(dǎo)致的尺寸精度問題，降低了模具的加工成本和廢品率。
高硬度和耐磨性：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅珹2 鋼可以獲得較高的硬度（一般可達(dá) HRC60 - 62），并且具有良好的耐磨性，能夠滿足冷作模具在高速沖壓、剪切、冷鐓等工作條件下對模具表面硬度和耐磨性的要求。
較好的韌性：與一些高碳高鉻冷作模具鋼相比，A2 鋼具有較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷而不易發(fā)生開裂，提高了模具在使用過程中的可靠性和使用壽命。
良好的加工性能：A2 鋼的切削加工性能和磨削加工性能較好，便于模具的制造和修整，能夠提高模具的加工效率和表面質(zhì)量。
熱處理工藝簡單：其熱處理工藝相對簡單，易于操作和控制，降低了熱處理過程中的工藝難度和成本。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 HB229 - 277，淬火回火后硬度可達(dá) HRC60 - 62。
強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的工作壓力。
韌性：沖擊韌性較好，能在一定程度上吸收沖擊能量，防止模具在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域
沖壓模具：廣泛應(yīng)用于各種金屬板材的沖壓加工，如汽車、電子、家電等行業(yè)的沖壓模具，包括落料模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等。由于其高硬度和耐磨性，能夠保證模具在長時間沖壓過程中刃口的鋒利度和尺寸精度，提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
剪切模具：適用于制造各種金屬材料的剪切模具，如剪板機(jī)刀片、修邊模等。A2 鋼的高硬度和良好的韌性使其能夠在剪切過程中承受較大的剪切力，同時不易發(fā)生崩刃和斷裂現(xiàn)象。
冷鐓模具：在冷鐓工藝中，用于制造冷鐓模具，如螺栓、螺母等緊固件的冷鐓模具。其良好的耐磨性和韌性能夠保證模具在多次冷鐓過程中保持形狀和尺寸精度，提高冷鐓件的質(zhì)量和模具的使用壽命。
成型模具：可用于制造一些成型模具，如壓印模、壓彎模等，能夠滿足成型過程中對模具表面質(zhì)量和尺寸精度的要求。
