產(chǎn)品詳情
8416
8416是瑞典一勝百熱作模具鋼，其采用了生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼
化學(xué)成分
碳（C）：約 0.39%，碳是影響鋼硬度和強(qiáng)度的重要元素。適量的碳有助于在淬火過程中形成馬氏體組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度，為模具提供必要的耐磨性和抗壓能力。
硅（Si）：約 1.00%，硅能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，還可以提高鋼的抗氧化能力，使模具在高溫環(huán)境下保持較好的性能，減少氧化和脫碳的影響。
錳（Mn）：約 0.40%，錳能提高鋼的淬透性，使模具在淬火時(shí)能夠更均勻地硬化，保證模具內(nèi)部和表面性能的一致性，同時(shí)還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：約 5.30%，鉻是提高鋼的耐腐蝕性、淬透性和熱強(qiáng)性的關(guān)鍵元素。在熱作模具鋼中，鉻有助于形成致密的氧化膜，提高模具的抗熱疲勞性能和高溫強(qiáng)度。
鉬（Mo）：約 1.40%，鉬可以提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止模具在高溫回火時(shí)硬度過度下降，同時(shí)還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗熱疲勞性能。
釩（V）：約 0.95%，釩能形成細(xì)小而堅(jiān)硬的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和熱疲勞性能，有助于提高模具的使用壽命。
特性
卓越的熱疲勞性能：在反復(fù)的加熱和冷卻過程中，能夠有效抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，這使得模具在長(zhǎng)期使用中能夠保持良好的性能，減少因熱疲勞導(dǎo)致的失效，提高模具的使用壽命。
高韌性：具有較高的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。在壓鑄、熱鍛等工況下，模具常常會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊，高韌性可以保證模具在這些惡劣條件下正常工作。
良好的高溫強(qiáng)度：在高溫環(huán)境下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，確保模具在熱加工過程中能夠承受高壓和高溫的作用，不易發(fā)生變形，保證了模具的尺寸精度和成型質(zhì)量。
出色的淬透性：能夠使模具在整個(gè)截面上獲得均勻的組織和性能，無(wú)論是大型模具還是復(fù)雜形狀的模具，都能保證其內(nèi)部和表面的性能一致，提高了模具的整體質(zhì)量和可靠性。
優(yōu)秀的抗回火軟化能力：在高溫回火過程中，硬度下降較小，能夠保持較高的硬度水平，使模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后仍能保持良好的切削性能和耐磨性。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)硬度通常為 HB≤229，經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可達(dá)到 HRC48 - 52，這種硬度范圍使模具具備良好的耐磨性和抗壓能力。
強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的工作壓力，確保模具在熱加工過程中不會(huì)發(fā)生塑性變形。
韌性：沖擊韌性較好，能在一定程度上吸收沖擊能量，防止模具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)發(fā)生脆性斷裂，提高了模具的可靠性和安全性。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄生產(chǎn)，如汽車零部件（發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼體等）、3C 產(chǎn)品外殼等的壓鑄模具。由于其卓越的熱疲勞性能和高溫強(qiáng)度，能夠滿足壓鑄過程中高溫、高壓、高速的工作要求，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱擠壓模具：適用于各種金屬材料的熱擠壓工藝，如銅管、鋁管、不銹鋼管等的擠壓模具。在熱擠壓過程中，模具需要承受高溫和高壓的作用，8416 的良好高溫性能和抗磨損性能使其能夠勝任這一工作，保證擠壓產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
熱鍛模具：可用于制造熱鍛模，如曲軸、連桿、齒輪等的鍛造模具。熱鍛過程中模具會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊和摩擦，8416 的高韌性和耐磨性可以有效抵抗這些作用，減少模具的磨損和損壞，提高鍛造生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
8416是瑞典一勝百熱作模具鋼，其采用了生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼
化學(xué)成分
碳（C）：約 0.39%，碳是影響鋼硬度和強(qiáng)度的重要元素。適量的碳有助于在淬火過程中形成馬氏體組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度，為模具提供必要的耐磨性和抗壓能力。
硅（Si）：約 1.00%，硅能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，還可以提高鋼的抗氧化能力，使模具在高溫環(huán)境下保持較好的性能，減少氧化和脫碳的影響。
錳（Mn）：約 0.40%，錳能提高鋼的淬透性，使模具在淬火時(shí)能夠更均勻地硬化，保證模具內(nèi)部和表面性能的一致性，同時(shí)還能改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：約 5.30%，鉻是提高鋼的耐腐蝕性、淬透性和熱強(qiáng)性的關(guān)鍵元素。在熱作模具鋼中，鉻有助于形成致密的氧化膜，提高模具的抗熱疲勞性能和高溫強(qiáng)度。
鉬（Mo）：約 1.40%，鉬可以提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止模具在高溫回火時(shí)硬度過度下降，同時(shí)還能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗熱疲勞性能。
釩（V）：約 0.95%，釩能形成細(xì)小而堅(jiān)硬的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和熱疲勞性能，有助于提高模具的使用壽命。
特性
卓越的熱疲勞性能：在反復(fù)的加熱和冷卻過程中，能夠有效抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，這使得模具在長(zhǎng)期使用中能夠保持良好的性能，減少因熱疲勞導(dǎo)致的失效，提高模具的使用壽命。
高韌性：具有較高的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。在壓鑄、熱鍛等工況下，模具常常會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊，高韌性可以保證模具在這些惡劣條件下正常工作。
良好的高溫強(qiáng)度：在高溫環(huán)境下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，確保模具在熱加工過程中能夠承受高壓和高溫的作用，不易發(fā)生變形，保證了模具的尺寸精度和成型質(zhì)量。
出色的淬透性：能夠使模具在整個(gè)截面上獲得均勻的組織和性能，無(wú)論是大型模具還是復(fù)雜形狀的模具，都能保證其內(nèi)部和表面的性能一致，提高了模具的整體質(zhì)量和可靠性。
優(yōu)秀的抗回火軟化能力：在高溫回火過程中，硬度下降較小，能夠保持較高的硬度水平，使模具在長(zhǎng)時(shí)間使用后仍能保持良好的切削性能和耐磨性。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)硬度通常為 HB≤229，經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可達(dá)到 HRC48 - 52，這種硬度范圍使模具具備良好的耐磨性和抗壓能力。
強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的工作壓力，確保模具在熱加工過程中不會(huì)發(fā)生塑性變形。
韌性：沖擊韌性較好，能在一定程度上吸收沖擊能量，防止模具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)發(fā)生脆性斷裂，提高了模具的可靠性和安全性。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄生產(chǎn)，如汽車零部件（發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼體等）、3C 產(chǎn)品外殼等的壓鑄模具。由于其卓越的熱疲勞性能和高溫強(qiáng)度，能夠滿足壓鑄過程中高溫、高壓、高速的工作要求，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱擠壓模具：適用于各種金屬材料的熱擠壓工藝，如銅管、鋁管、不銹鋼管等的擠壓模具。在熱擠壓過程中，模具需要承受高溫和高壓的作用，8416 的良好高溫性能和抗磨損性能使其能夠勝任這一工作，保證擠壓產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
熱鍛模具：可用于制造熱鍛模，如曲軸、連桿、齒輪等的鍛造模具。熱鍛過程中模具會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊和摩擦，8416 的高韌性和耐磨性可以有效抵抗這些作用，減少模具的磨損和損壞，提高鍛造生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
