產品詳情
95MnWCr5KU
意大利UNI標準95MnWCr5KU不變形耐磨油鋼；95MnWCr5KU合金油鋼,具有良好的抗熱處理變形性能,高溫度下仍具有良好韌性；95MnWCr5KU為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸穩(wěn)定，淬硬后，表面有高硬度帶有高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。
化學成分
碳（C）：含量在 0.90%-1.00%，高碳有助于提高鋼的硬度、強度及耐磨性。
硅（Si）：含量為 0.10%-0.40%，可增強鋼的硬度和強度，提高抗氧化能力。
錳（Mn）：含量在 1.05%-1.35%，能提高鋼的淬透性，增強強度和韌性。
鉻（Cr）：含量為 0.40%-0.65%，可提高淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，改善綜合性能。
鎢（W）：含量在 0.40%-0.70%，可提高鋼的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
釩（V）：含量約 0.05%-0.20%，可細化晶粒，提高強度、韌性和耐磨性，增強熱穩(wěn)定性。
磷（P）和硫（S）：含量均≤0.030%，屬于有害雜質，過高會降低鋼的韌性和抗疲勞性能。
性能特點
高硬度和耐磨性：經適當熱處理后，硬度可達 60-64HRC，高硬度和碳化物形成元素使其具有良好的耐磨性能，能承受模具工作中的磨損。
良好的淬透性：合金元素的作用使其淬透性良好，可使大尺寸或形狀復雜模具的心部和表面獲得均勻的硬度和強度，保證整體性能一致。
一定的韌性：通過合理的合金化和熱處理，在高硬度的同時具備一定韌性，能承受沖擊載荷，降低模具使用中脆性斷裂的風險。
熱穩(wěn)定性較好：鎢等元素的碳化物具有較高的熱穩(wěn)定性，在一定程度上能抵抗高溫軟化，在一些溫度不是特別高的熱加工工序中也能滿足部分需求。
尺寸穩(wěn)定性好：經適當熱處理后，該鋼種具有較好的尺寸穩(wěn)定性，能夠在長期使用和不同工作環(huán)境下保持模具的尺寸精度，這對于制造高精度模具非常關鍵。
應用領域
冷作模具：廣泛用于制造冷沖模、冷擠壓模、拉伸模等，其高硬度、耐磨性和韌性可滿足冷作模具在工作中的要求。
切削工具：可用于制造鉆頭、銑刀、齒輪刀具等切削工具，能在切削過程中保持良好的切削性能和耐磨性。
其他領域：在汽車和航空航天工業(yè)中，可用于制造高強度的零部件和工具。
加工與處理
退火：通常在 700-800℃進行，以降低硬度，改善加工性能。
淬火：在 800-830℃進行油冷淬火，可獲得高硬度。
回火：回火溫度一般在 180-200℃之間，以消除淬火產生的內應力和脆性，提高韌性和穩(wěn)定性。
意大利UNI標準95MnWCr5KU不變形耐磨油鋼；95MnWCr5KU合金油鋼,具有良好的抗熱處理變形性能,高溫度下仍具有良好韌性；95MnWCr5KU為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸穩(wěn)定，淬硬后，表面有高硬度帶有高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。
化學成分
碳（C）：含量在 0.90%-1.00%，高碳有助于提高鋼的硬度、強度及耐磨性。
硅（Si）：含量為 0.10%-0.40%，可增強鋼的硬度和強度，提高抗氧化能力。
錳（Mn）：含量在 1.05%-1.35%，能提高鋼的淬透性，增強強度和韌性。
鉻（Cr）：含量為 0.40%-0.65%，可提高淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性，改善綜合性能。
鎢（W）：含量在 0.40%-0.70%，可提高鋼的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
釩（V）：含量約 0.05%-0.20%，可細化晶粒，提高強度、韌性和耐磨性，增強熱穩(wěn)定性。
磷（P）和硫（S）：含量均≤0.030%，屬于有害雜質，過高會降低鋼的韌性和抗疲勞性能。
性能特點
高硬度和耐磨性：經適當熱處理后，硬度可達 60-64HRC，高硬度和碳化物形成元素使其具有良好的耐磨性能，能承受模具工作中的磨損。
良好的淬透性：合金元素的作用使其淬透性良好，可使大尺寸或形狀復雜模具的心部和表面獲得均勻的硬度和強度，保證整體性能一致。
一定的韌性：通過合理的合金化和熱處理，在高硬度的同時具備一定韌性，能承受沖擊載荷，降低模具使用中脆性斷裂的風險。
熱穩(wěn)定性較好：鎢等元素的碳化物具有較高的熱穩(wěn)定性，在一定程度上能抵抗高溫軟化，在一些溫度不是特別高的熱加工工序中也能滿足部分需求。
尺寸穩(wěn)定性好：經適當熱處理后，該鋼種具有較好的尺寸穩(wěn)定性，能夠在長期使用和不同工作環(huán)境下保持模具的尺寸精度，這對于制造高精度模具非常關鍵。
應用領域
冷作模具：廣泛用于制造冷沖模、冷擠壓模、拉伸模等，其高硬度、耐磨性和韌性可滿足冷作模具在工作中的要求。
切削工具：可用于制造鉆頭、銑刀、齒輪刀具等切削工具，能在切削過程中保持良好的切削性能和耐磨性。
其他領域：在汽車和航空航天工業(yè)中，可用于制造高強度的零部件和工具。
加工與處理
退火：通常在 700-800℃進行，以降低硬度，改善加工性能。
淬火：在 800-830℃進行油冷淬火，可獲得高硬度。
回火：回火溫度一般在 180-200℃之間，以消除淬火產生的內應力和脆性，提高韌性和穩(wěn)定性。
