產(chǎn)品詳情
90MV8
法國90MV8冷作模具鋼，90MV8鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。90MV8鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
90MV8廣泛應(yīng)用。90MV8鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：0.85%-0.95%，高碳含量有助于提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：0.10%-0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和彈性極限，還可提高鋼的純凈度。
錳（Mn）：1.80%-2.20%，起到固溶強(qiáng)化的作用，提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)提高鋼的淬透性。
磷（P）：≤0.030%，磷含量過高會(huì)使鋼的脆性增加，限制其含量可保證鋼的韌性。
硫（S）：≤0.030%，硫會(huì)降低鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度，控制其含量可提高鋼的質(zhì)量。
鉻（Cr）：0.20%-0.50%，可提高鋼的耐腐蝕性和硬度。
釩（V）：0.05%-0.15%，能細(xì)化晶粒，減小鋼的過熱敏感性，提高鋼的韌性和強(qiáng)度。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) HRC63-65，使其具有良好的耐磨性，適合制造對(duì)耐磨性要求高的模具和工具。
良好的淬透性：該鋼的淬透性很好，淬火時(shí)能獲得較深的淬硬層，可使大型或復(fù)雜形狀的模具獲得均勻的性能。
較小的淬火變形：由于含有釩元素，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性，在淬火過程中變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
較好的韌性：碳化物較細(xì)小且分布均勻，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能承受一定的沖擊負(fù)荷。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷作模具：如冷沖模、冷擠壓模、拉深模等，其高硬度和耐磨性可保證模具在冷加工過程中具有較長(zhǎng)的使用壽命，能承受工件在冷變形時(shí)的高壓和摩擦。
切削工具：可用于制造刀具、鉸刀、絲錐等切削工具，高硬度和良好的耐磨性使其在切削過程中能保持鋒利的刃口，提高切削效率和加工質(zhì)量。
量具：適于制造各種精密量具、樣板等，其良好的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性可保證量具的精度長(zhǎng)期保持不變。
熱處理
軟化退火：加熱到 690-720°C，在爐中慢慢冷卻，可獲得布氏硬度為 229 左右的組織，降低鋼的硬度，便于加工。
應(yīng)力消除：將鋼材加熱到 650°C，保溫 1 小時(shí)，然后空冷，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止模具在使用過程中因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形或開裂。
淬火：加熱到 790-820°C，隨后進(jìn)行淬火（180-220°C）處理，硬度可達(dá)到 63-65HRC，獲得高硬度和高強(qiáng)度的馬氏體組織，提高鋼的耐磨性和抗變形能力。
回火：一般在淬火后進(jìn)行回火處理，回火溫度根據(jù)具體要求確定，通常在 180-220°C 之間，以消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
法國90MV8冷作模具鋼，90MV8鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。90MV8鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
90MV8廣泛應(yīng)用。90MV8鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：0.85%-0.95%，高碳含量有助于提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：0.10%-0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和彈性極限，還可提高鋼的純凈度。
錳（Mn）：1.80%-2.20%，起到固溶強(qiáng)化的作用，提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)提高鋼的淬透性。
磷（P）：≤0.030%，磷含量過高會(huì)使鋼的脆性增加，限制其含量可保證鋼的韌性。
硫（S）：≤0.030%，硫會(huì)降低鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度，控制其含量可提高鋼的質(zhì)量。
鉻（Cr）：0.20%-0.50%，可提高鋼的耐腐蝕性和硬度。
釩（V）：0.05%-0.15%，能細(xì)化晶粒，減小鋼的過熱敏感性，提高鋼的韌性和強(qiáng)度。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) HRC63-65，使其具有良好的耐磨性，適合制造對(duì)耐磨性要求高的模具和工具。
良好的淬透性：該鋼的淬透性很好，淬火時(shí)能獲得較深的淬硬層，可使大型或復(fù)雜形狀的模具獲得均勻的性能。
較小的淬火變形：由于含有釩元素，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性，在淬火過程中變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
較好的韌性：碳化物較細(xì)小且分布均勻，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能承受一定的沖擊負(fù)荷。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷作模具：如冷沖模、冷擠壓模、拉深模等，其高硬度和耐磨性可保證模具在冷加工過程中具有較長(zhǎng)的使用壽命，能承受工件在冷變形時(shí)的高壓和摩擦。
切削工具：可用于制造刀具、鉸刀、絲錐等切削工具，高硬度和良好的耐磨性使其在切削過程中能保持鋒利的刃口，提高切削效率和加工質(zhì)量。
量具：適于制造各種精密量具、樣板等，其良好的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性可保證量具的精度長(zhǎng)期保持不變。
熱處理
軟化退火：加熱到 690-720°C，在爐中慢慢冷卻，可獲得布氏硬度為 229 左右的組織，降低鋼的硬度，便于加工。
應(yīng)力消除：將鋼材加熱到 650°C，保溫 1 小時(shí)，然后空冷，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止模具在使用過程中因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形或開裂。
淬火：加熱到 790-820°C，隨后進(jìn)行淬火（180-220°C）處理，硬度可達(dá)到 63-65HRC，獲得高硬度和高強(qiáng)度的馬氏體組織，提高鋼的耐磨性和抗變形能力。
回火：一般在淬火后進(jìn)行回火處理，回火溫度根據(jù)具體要求確定，通常在 180-220°C 之間，以消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
