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結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：導(dǎo)流筒通常焊接于補(bǔ)償器端管內(nèi)壁，采用凸凹截面交叉安裝結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)耐磨性。其前端與端管外壁的內(nèi)擋環(huán)進(jìn)行周向焊接，后端插入端管內(nèi)部，形成密封支撐。設(shè)計(jì)采用雙重導(dǎo)流筒互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，通過偏轉(zhuǎn)線位移控制，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的穩(wěn)定。
隨著石化裝置趨于大型化，帶外導(dǎo)流筒換熱器的應(yīng)用日益廣泛。引入外導(dǎo)流筒，可在不增加整體殼程直徑的情況下，有效增大換熱器進(jìn)（出）料管口的尺寸，進(jìn)而降低物料在進(jìn)出口處的壓降，提高設(shè)備的處理能力。
帶外導(dǎo)流筒的換熱器尤其適用于進(jìn)料管內(nèi)介質(zhì)流速高、pv2 值大且易引發(fā)管束振動(dòng)的場(chǎng)合。由于不受傳統(tǒng)管殼式換熱器出入口處最小流通面積的限制，換熱器管板的布管數(shù)量可顯著增加。
換熱器外導(dǎo)流筒在設(shè)計(jì)上有諸多特殊之處，各結(jié)構(gòu)尺寸間的關(guān)聯(lián)度較大。目前國(guó)內(nèi)關(guān)于這方面的文獻(xiàn)較少，曾對(duì)此進(jìn)行過有益的探討。本文將結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)外導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做進(jìn)一步分析。
