產(chǎn)品詳情
90MnCrV8
90MnCrV8德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN
德國(guó)撒斯特90MnCrV8冷作模具鋼，90MnCrV8鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過(guò)熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。90MnCrV8鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
90MnCrV8廣泛應(yīng)用。90MnCrV8鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：0.85% - 0.95%，保證鋼獲得高硬度和高強(qiáng)度。
硅（Si）：0.10% - 0.40%，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。
錳（Mn）：1.80% - 2.20%，提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。
硫（S）：≤0.03%，磷（P）：≤0.03%，屬于有害元素，需嚴(yán)格控制含量，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：0.20% - 0.50%，提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
釩（V）：0.05% - 0.20%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和高強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) 62 - 64HRC，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能承受較大壓力和沖擊力。
良好的耐磨性：合金元素形成的碳化物彌散分布，提高了鋼的耐磨性能，能在冷作加工中抵抗磨損，保持模具刃口形狀和尺寸精度。
熱處理變形?。捍慊饡r(shí)變形較小，淬透性好，在熱處理過(guò)程中能保持較好的尺寸穩(wěn)定性。
較好的韌性：通過(guò)優(yōu)化合金元素配比和微觀組織，以及合理的熱處理工藝，在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能承受一定沖擊載荷，防止模具脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域
精密量具：適用于制造各種精密量具、樣板，如塞規(guī)、螺紋規(guī)等，其高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性可保證量具的精度和使用壽命。
冷作模具：用于制造一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，也可用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重的冷沖模具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模等。
其他工具：可用于制造螺紋滾模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。
加工與處理
鍛造：加熱溫度需嚴(yán)格控制，始鍛溫度一般在 1050 - 1000°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造后應(yīng)緩慢冷卻，如在爐中冷卻，以避免產(chǎn)生應(yīng)力。
退火：將鋼均勻加熱至 720°C，保溫后爐冷，退火后硬度約為 229HB。
淬火：加熱至 790 - 820°C，保溫后油冷淬火，淬火后的硬度為 63 - 65HRC。
回火：通常在 180 - 250°C 回火，回火后硬度根據(jù)回火溫度有所不同，如 100°C 回火后硬度為 63HRC，200°C 回火后硬度為 60HRC。
90MnCrV8德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN
德國(guó)撒斯特90MnCrV8冷作模具鋼，90MnCrV8鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過(guò)熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。90MnCrV8鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
90MnCrV8廣泛應(yīng)用。90MnCrV8鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：0.85% - 0.95%，保證鋼獲得高硬度和高強(qiáng)度。
硅（Si）：0.10% - 0.40%，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。
錳（Mn）：1.80% - 2.20%，提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。
硫（S）：≤0.03%，磷（P）：≤0.03%，屬于有害元素，需嚴(yán)格控制含量，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：0.20% - 0.50%，提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
釩（V）：0.05% - 0.20%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和高強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá) 62 - 64HRC，具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能承受較大壓力和沖擊力。
良好的耐磨性：合金元素形成的碳化物彌散分布，提高了鋼的耐磨性能，能在冷作加工中抵抗磨損，保持模具刃口形狀和尺寸精度。
熱處理變形?。捍慊饡r(shí)變形較小，淬透性好，在熱處理過(guò)程中能保持較好的尺寸穩(wěn)定性。
較好的韌性：通過(guò)優(yōu)化合金元素配比和微觀組織，以及合理的熱處理工藝，在具有高硬度的同時(shí)，還具備較好的韌性，能承受一定沖擊載荷，防止模具脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域
精密量具：適用于制造各種精密量具、樣板，如塞規(guī)、螺紋規(guī)等，其高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性可保證量具的精度和使用壽命。
冷作模具：用于制造一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，也可用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重的冷沖模具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模等。
其他工具：可用于制造螺紋滾模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)等，還可以做機(jī)床的絲桿等結(jié)構(gòu)件。
加工與處理
鍛造：加熱溫度需嚴(yán)格控制，始鍛溫度一般在 1050 - 1000°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造后應(yīng)緩慢冷卻，如在爐中冷卻，以避免產(chǎn)生應(yīng)力。
退火：將鋼均勻加熱至 720°C，保溫后爐冷，退火后硬度約為 229HB。
淬火：加熱至 790 - 820°C，保溫后油冷淬火，淬火后的硬度為 63 - 65HRC。
回火：通常在 180 - 250°C 回火，回火后硬度根據(jù)回火溫度有所不同，如 100°C 回火后硬度為 63HRC，200°C 回火后硬度為 60HRC。
