產(chǎn)品詳情
65Cr4W3Mo2VNb
高速基體鋼65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988
化學(xué)成分
碳（C）：0.60%～0.70%，保證鋼獲得高強(qiáng)度和高硬度，同時又不影響韌性。
硅（Si）：≤0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，但含量過高會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：≤0.40%，可提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。
鉻（Cr）：3.80%～4.40%，能提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
鎢（W）：2.50%～3.50%，提高鋼的紅硬性、耐磨性和硬度。
鉬（Mo）：1.80%～2.50%，能改善鋼的韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性。
釩（V）：0.80%～1.20%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
鈮（Nb）：0.20%～0.35%，形成穩(wěn)定的合金碳化物（NbC），細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性、強(qiáng)度和熱加工性能。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）：≤0.010%，屬于有害元素，含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊力，不易變形或損壞。
良好的韌性：由于無過剩的碳化物，且加入了鈮等元素細(xì)化晶粒，比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強(qiáng)度，在承受沖擊載荷時不易發(fā)生脆性斷裂。
優(yōu)異的耐磨性：合金元素的綜合作用使其具有出色的耐磨性能，能夠抵御長時間的磨損和摩擦，延長模具和工具的使用壽命。
較好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持較高的硬度和強(qiáng)度，不易軟化或變形，具有良好的紅硬性和熱強(qiáng)性，適用于制造在高溫下工作的模具和工具。
良好的加工性能：易于進(jìn)行冷加工和熱加工，如鍛造、淬火、調(diào)質(zhì)和磨削等，具有良好的加工工藝性能，便于制造復(fù)雜形狀的模具和工具。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造冷擠壓模具、冷鐓模具、冷沖模具、拉延模具、搓絲板等冷作模具，也可用于制造熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具等熱作模具。
刀具制造：可用于制造高速切削刀具，如銑刀、鉆頭、拉刀、滾刀等，能夠在切削過程中保持鋒利的刃口，減少刀具的磨損，提高切削效率和加工質(zhì)量。
其他領(lǐng)域：還可用于制造一些需要高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性和韌性的機(jī)械零部件，如齒輪、軸、軸承等，在汽車、航空航天、能源等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
加工與處理
熱加工：鍛造時，鋼錠加熱溫度為 1140-1180℃，始鍛溫度 1100-1150℃，終鍛溫度≥900℃；鋼坯加熱溫度為 1120-1150℃，始鍛溫度 1080-1120℃，終鍛溫度≥850℃。采用緩冷方式，如砂冷或坑冷。
預(yù)備熱處理：等溫退火工藝為加熱溫度 850-870℃，保溫 3-4h，爐冷到 730-750℃，保溫 5-6h，爐冷到 550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。
淬火及回火：淬火一般預(yù)熱至 840℃，淬火溫度在 1080-1180℃之間，油冷?；鼗饻囟韧扑]為 540-580℃，回火 2 次，每次 1-2h，硬度≥56HRC。
高速基體鋼65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988
化學(xué)成分
碳（C）：0.60%～0.70%，保證鋼獲得高強(qiáng)度和高硬度，同時又不影響韌性。
硅（Si）：≤0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，但含量過高會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：≤0.40%，可提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。
鉻（Cr）：3.80%～4.40%，能提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
鎢（W）：2.50%～3.50%，提高鋼的紅硬性、耐磨性和硬度。
鉬（Mo）：1.80%～2.50%，能改善鋼的韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性。
釩（V）：0.80%～1.20%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
鈮（Nb）：0.20%～0.35%，形成穩(wěn)定的合金碳化物（NbC），細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性、強(qiáng)度和熱加工性能。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）：≤0.010%，屬于有害元素，含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊力，不易變形或損壞。
良好的韌性：由于無過剩的碳化物，且加入了鈮等元素細(xì)化晶粒，比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強(qiáng)度，在承受沖擊載荷時不易發(fā)生脆性斷裂。
優(yōu)異的耐磨性：合金元素的綜合作用使其具有出色的耐磨性能，能夠抵御長時間的磨損和摩擦，延長模具和工具的使用壽命。
較好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持較高的硬度和強(qiáng)度，不易軟化或變形，具有良好的紅硬性和熱強(qiáng)性，適用于制造在高溫下工作的模具和工具。
良好的加工性能：易于進(jìn)行冷加工和熱加工，如鍛造、淬火、調(diào)質(zhì)和磨削等，具有良好的加工工藝性能，便于制造復(fù)雜形狀的模具和工具。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造冷擠壓模具、冷鐓模具、冷沖模具、拉延模具、搓絲板等冷作模具，也可用于制造熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具等熱作模具。
刀具制造：可用于制造高速切削刀具，如銑刀、鉆頭、拉刀、滾刀等，能夠在切削過程中保持鋒利的刃口，減少刀具的磨損，提高切削效率和加工質(zhì)量。
其他領(lǐng)域：還可用于制造一些需要高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性和韌性的機(jī)械零部件，如齒輪、軸、軸承等，在汽車、航空航天、能源等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
加工與處理
熱加工：鍛造時，鋼錠加熱溫度為 1140-1180℃，始鍛溫度 1100-1150℃，終鍛溫度≥900℃；鋼坯加熱溫度為 1120-1150℃，始鍛溫度 1080-1120℃，終鍛溫度≥850℃。采用緩冷方式，如砂冷或坑冷。
預(yù)備熱處理：等溫退火工藝為加熱溫度 850-870℃，保溫 3-4h，爐冷到 730-750℃，保溫 5-6h，爐冷到 550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。
淬火及回火：淬火一般預(yù)熱至 840℃，淬火溫度在 1080-1180℃之間，油冷?；鼗饻囟韧扑]為 540-580℃，回火 2 次，每次 1-2h，硬度≥56HRC。
