產(chǎn)品詳情
9Mn2V
執(zhí)行標準：GB/T 1299-1985
9Mn2V冷作模具鋼；9Mn2V模具鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.85% - 0.95% 之間，較高的碳含量是保證鋼具有高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)，能在淬火后形成大量的馬氏體組織，從而提高鋼的強度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，它能溶于鐵素體中起到固溶強化的作用，有助于提高鋼的強度和硬度，同時還具有一定的脫氧作用。
錳（Mn）：1.70% - 2.00%，錳能顯著增加鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠獲得更深的淬硬層。此外，錳還能與硫形成 MnS，減少硫的有害影響，提高鋼的韌性和可加工性。
硫（S）：≤0.030%，硫是一種有害元素，會降低鋼的韌性和疲勞性能，因此需要嚴格控制其含量。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆性，降低鋼的塑性和韌性，所以要將其含量控制在較低水平。
釩（V）：0.10% - 0.25%，釩能形成細小的碳化物，這些碳化物可以細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。同時，釩還能提高鋼的回火穩(wěn)定性。
性能特點
淬透性較好：由于含有錳和釩等元素，該鋼的淬透性比碳素工具鋼有顯著提高。在油中淬火時，較小尺寸的工件可以淬透，能夠保證模具整體具有較好的性能。
硬度和耐磨性較高：經(jīng)過淬火和回火處理后，鋼的硬度可以達到 HRC 60 - 62，具有良好的耐磨性，能夠滿足冷作模具在工作過程中對耐磨性的要求。
淬火變形?。号c一些高合金鋼相比，9Mn2V 在淬火時的變形相對較小。這是因為其合金元素含量相對較低，馬氏體轉(zhuǎn)變時的體積變化相對較小，有利于保證模具的尺寸精度。
價格相對較低：由于合金元素含量不高，原材料成本相對較低，具有較好的經(jīng)濟性，適合用于制造一些對性能要求不是特別苛刻但需要控制成本的冷作模具。
熱處理工藝
退火：一般采用球化退火，加熱溫度為 750 - 770℃，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷卻到 600℃左右出爐空冷。退火后的硬度為 197 - 229HBW，便于進行切削加工。
淬火：淬火溫度為 780 - 810℃，油冷。淬火加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火：回火溫度為 150 - 200℃，回火時間為 2 - 3 小時，回火后空冷。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷沖模：常用于制造各種形狀簡單、尺寸較小的冷沖模具，如落料模、沖孔模等。在沖壓過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，9Mn2V 的高硬度和耐磨性能夠滿足其工作要求。
冷鐓模：冷鐓過程中模具需要承受很大的沖擊力和壓力，9Mn2V 的較好的強韌性和耐磨性使其適用于制造冷鐓模具，能夠保證模具在多次冷鐓作業(yè)后仍能保持良好的形狀和尺寸精度。
量具：可用于制造一些精度要求不是特別高的量具，如卡板、塞規(guī)等。由于其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，能夠保證量具的測量精度。
執(zhí)行標準：GB/T 1299-1985
9Mn2V冷作模具鋼；9Mn2V模具鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.85% - 0.95% 之間，較高的碳含量是保證鋼具有高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)，能在淬火后形成大量的馬氏體組織，從而提高鋼的強度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，它能溶于鐵素體中起到固溶強化的作用，有助于提高鋼的強度和硬度，同時還具有一定的脫氧作用。
錳（Mn）：1.70% - 2.00%，錳能顯著增加鋼的淬透性，使鋼在淬火時能夠獲得更深的淬硬層。此外，錳還能與硫形成 MnS，減少硫的有害影響，提高鋼的韌性和可加工性。
硫（S）：≤0.030%，硫是一種有害元素，會降低鋼的韌性和疲勞性能，因此需要嚴格控制其含量。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆性，降低鋼的塑性和韌性，所以要將其含量控制在較低水平。
釩（V）：0.10% - 0.25%，釩能形成細小的碳化物，這些碳化物可以細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。同時，釩還能提高鋼的回火穩(wěn)定性。
性能特點
淬透性較好：由于含有錳和釩等元素，該鋼的淬透性比碳素工具鋼有顯著提高。在油中淬火時，較小尺寸的工件可以淬透，能夠保證模具整體具有較好的性能。
硬度和耐磨性較高：經(jīng)過淬火和回火處理后，鋼的硬度可以達到 HRC 60 - 62，具有良好的耐磨性，能夠滿足冷作模具在工作過程中對耐磨性的要求。
淬火變形?。号c一些高合金鋼相比，9Mn2V 在淬火時的變形相對較小。這是因為其合金元素含量相對較低，馬氏體轉(zhuǎn)變時的體積變化相對較小，有利于保證模具的尺寸精度。
價格相對較低：由于合金元素含量不高，原材料成本相對較低，具有較好的經(jīng)濟性，適合用于制造一些對性能要求不是特別苛刻但需要控制成本的冷作模具。
熱處理工藝
退火：一般采用球化退火，加熱溫度為 750 - 770℃，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30℃/h 的速度冷卻到 600℃左右出爐空冷。退火后的硬度為 197 - 229HBW，便于進行切削加工。
淬火：淬火溫度為 780 - 810℃，油冷。淬火加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
回火：回火溫度為 150 - 200℃，回火時間為 2 - 3 小時，回火后空冷。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷沖模：常用于制造各種形狀簡單、尺寸較小的冷沖模具，如落料模、沖孔模等。在沖壓過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，9Mn2V 的高硬度和耐磨性能夠滿足其工作要求。
冷鐓模：冷鐓過程中模具需要承受很大的沖擊力和壓力，9Mn2V 的較好的強韌性和耐磨性使其適用于制造冷鐓模具，能夠保證模具在多次冷鐓作業(yè)后仍能保持良好的形狀和尺寸精度。
量具：可用于制造一些精度要求不是特別高的量具，如卡板、塞規(guī)等。由于其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，能夠保證量具的測量精度。
