產(chǎn)品詳情
6Cr4W3Mo2VNb
6Cr4W3Mo2VNb鋼是一種高韌性的冷作模具鋼，其成分接近高速鋼（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，屬于基體鋼類型。
執(zhí)行標準：GB/T 9943-1988
化學成分
碳（C）：含量為 0.55% - 0.64%，碳能保證鋼在淬火后具有一定的硬度和強度，同時適量的碳含量有助于形成碳化物，提高鋼的耐磨性。
硅（Si）：含量≤0.40%，硅能提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化性，但過高的硅含量會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：含量≤0.40%，錳可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量為 3.80% - 4.40%，鉻能提高鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性，形成穩(wěn)定的碳化物，提高鋼的強度和硬度。
鎢（W）：含量為 2.80% - 3.40%，鎢能提高鋼的熱強性、硬度和耐磨性，在高溫下保持鋼的硬度和強度。
鉬（Mo）：含量為 1.90% - 2.60%，鉬能細化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，防止鋼在高溫下軟化。
釩（V）：含量為 0.80% - 1.20%，釩能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性和塑性。
鈮（Nb）：含量為 0.20% - 0.35%，鈮能細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，降低鋼的過熱敏感性。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在室溫到 600℃范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)約為 (11 - 12)×10??/℃，使模具在溫度變化時尺寸變化相對較小，保證模具精度。
熱導率：具有一定的熱傳導能力，室溫下熱導率約為 25 - 30W/(m?K)，有助于模具在工作過程中散熱。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 207 - 255HB；淬火回火后硬度可達 HRC 60 - 62，能滿足模具對耐磨性和抗壓強度的要求。
強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，能承受較大的壓力和沖擊力。
韌性：沖擊韌性較好，室溫下沖擊功一般在 20 - 40J/cm2 之間，使模具在受到?jīng)_擊載荷時不易發(fā)生開裂和斷裂。
主要特性
高的強韌性：具有較高的強度和良好的韌性，在承受較大載荷時不易發(fā)生斷裂和變形，能滿足冷作模具在復雜工況下的使用要求。
良好的耐磨性：合金元素形成的碳化物彌散分布在基體中，提高了鋼的耐磨性，使模具在與工件的摩擦過程中能有效抵抗磨損。
較好的熱處理工藝性能：淬火溫度范圍較寬，過熱敏感性低，淬透性較好，熱處理變形小，便于模具的制造和加工。
較高的回火穩(wěn)定性：在較高的回火溫度下仍能保持較高的硬度和強度，可通過回火工藝調(diào)整模具的硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1100 - 1150℃，始鍛溫度為 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后緩冷。鍛造過程可以改善鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的性能。
退火：加熱至 850 - 870℃，保溫 2 - 4h，以≤30℃/h 的速度冷卻至 600℃以下出爐空冷，退火后硬度≤255HB。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。
淬火：預熱溫度為 750 - 800℃，淬火溫度為 1080 - 1120℃，油冷或分級淬火。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，調(diào)整硬度以滿足模具的使用要求。
應用領(lǐng)域
冷擠壓模具：可用于制造各種冷擠壓模具，如金屬零件的冷擠壓成形模具。在冷擠壓過程中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力，6Cr4W3Mo2VNb 鋼的高硬度、高強度和良好的耐磨性能夠滿足這些要求，延長模具的使用壽命。
冷鐓模具：適用于制造冷鐓螺栓、螺母等零件的模具。冷鐓過程中模具受到強烈的沖擊和擠壓作用，該鋼種的強韌性和耐磨性可保證模具在長期使用中不發(fā)生損壞。
沖裁模具：用于制造各種沖裁模具，如沖裁鋼板、鋁板等材料的模具。在沖裁過程中，模具需要具有較高的硬度和耐磨性，以保證沖裁件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
拉絲模具：可用于制造金屬拉絲模具，在拉絲過程中，模具與金屬絲之間存在劇烈的摩擦，該鋼種的耐磨性和強度能夠滿足拉絲模具的使用要求。
6Cr4W3Mo2VNb鋼是一種高韌性的冷作模具鋼，其成分接近高速鋼（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，屬于基體鋼類型。
執(zhí)行標準：GB/T 9943-1988
化學成分
碳（C）：含量為 0.55% - 0.64%，碳能保證鋼在淬火后具有一定的硬度和強度，同時適量的碳含量有助于形成碳化物，提高鋼的耐磨性。
硅（Si）：含量≤0.40%，硅能提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化性，但過高的硅含量會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：含量≤0.40%，錳可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量為 3.80% - 4.40%，鉻能提高鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性，形成穩(wěn)定的碳化物，提高鋼的強度和硬度。
鎢（W）：含量為 2.80% - 3.40%，鎢能提高鋼的熱強性、硬度和耐磨性，在高溫下保持鋼的硬度和強度。
鉬（Mo）：含量為 1.90% - 2.60%，鉬能細化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，防止鋼在高溫下軟化。
釩（V）：含量為 0.80% - 1.20%，釩能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性和塑性。
鈮（Nb）：含量為 0.20% - 0.35%，鈮能細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，降低鋼的過熱敏感性。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在室溫到 600℃范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)約為 (11 - 12)×10??/℃，使模具在溫度變化時尺寸變化相對較小，保證模具精度。
熱導率：具有一定的熱傳導能力，室溫下熱導率約為 25 - 30W/(m?K)，有助于模具在工作過程中散熱。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 207 - 255HB；淬火回火后硬度可達 HRC 60 - 62，能滿足模具對耐磨性和抗壓強度的要求。
強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，能承受較大的壓力和沖擊力。
韌性：沖擊韌性較好，室溫下沖擊功一般在 20 - 40J/cm2 之間，使模具在受到?jīng)_擊載荷時不易發(fā)生開裂和斷裂。
主要特性
高的強韌性：具有較高的強度和良好的韌性，在承受較大載荷時不易發(fā)生斷裂和變形，能滿足冷作模具在復雜工況下的使用要求。
良好的耐磨性：合金元素形成的碳化物彌散分布在基體中，提高了鋼的耐磨性，使模具在與工件的摩擦過程中能有效抵抗磨損。
較好的熱處理工藝性能：淬火溫度范圍較寬，過熱敏感性低，淬透性較好，熱處理變形小，便于模具的制造和加工。
較高的回火穩(wěn)定性：在較高的回火溫度下仍能保持較高的硬度和強度，可通過回火工藝調(diào)整模具的硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1100 - 1150℃，始鍛溫度為 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后緩冷。鍛造過程可以改善鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的性能。
退火：加熱至 850 - 870℃，保溫 2 - 4h，以≤30℃/h 的速度冷卻至 600℃以下出爐空冷，退火后硬度≤255HB。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。
淬火：預熱溫度為 750 - 800℃，淬火溫度為 1080 - 1120℃，油冷或分級淬火。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，調(diào)整硬度以滿足模具的使用要求。
應用領(lǐng)域
冷擠壓模具：可用于制造各種冷擠壓模具，如金屬零件的冷擠壓成形模具。在冷擠壓過程中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力，6Cr4W3Mo2VNb 鋼的高硬度、高強度和良好的耐磨性能夠滿足這些要求，延長模具的使用壽命。
冷鐓模具：適用于制造冷鐓螺栓、螺母等零件的模具。冷鐓過程中模具受到強烈的沖擊和擠壓作用，該鋼種的強韌性和耐磨性可保證模具在長期使用中不發(fā)生損壞。
沖裁模具：用于制造各種沖裁模具，如沖裁鋼板、鋁板等材料的模具。在沖裁過程中，模具需要具有較高的硬度和耐磨性，以保證沖裁件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
拉絲模具：可用于制造金屬拉絲模具，在拉絲過程中，模具與金屬絲之間存在劇烈的摩擦，該鋼種的耐磨性和強度能夠滿足拉絲模具的使用要求。
