在精釀啤酒行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，一套兼具穩(wěn)定性、智能化與適配性的釀酒設(shè)備，是啤酒廠品質(zhì)把控、效率提升與市場競爭力構(gòu)建的核心根基。史密力維深耕精釀設(shè)備領(lǐng)域多年，憑借深厚的技術(shù)積淀、場景化的定制能力與全周期的服務(wù)保障，成為全國3000+精釀品牌的共同選擇，為從初創(chuàng)小廠到規(guī)?；S的各類精釀啤酒廠，提供一站式釀酒設(shè)備解決方案，讓每一滴精釀都經(jīng)得起市場檢驗。
核心技術(shù)加持：筑牢品質(zhì)根基，破解釀造痛點
史密力維始終將技術(shù)創(chuàng)新作為核心競爭力，聚焦精釀生產(chǎn)中的效率、成本與風(fēng)味三大核心痛點，打造出兼具安全耐用與智能高效的釀酒設(shè)備，樹立行業(yè)性能標(biāo)桿。
嚴(yán)苛材質(zhì)與工藝，守護釀造安全與耐用性
設(shè)備品質(zhì)始于選材，史密力維全系精釀設(shè)備均采用符合GB 4806.9-2016標(biāo)準(zhǔn)的304/316L食品級不銹鋼，罐體厚度達(dá)2.0-3.0mm，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的1.5mm標(biāo)準(zhǔn)，搭配激光無縫焊接工藝，使內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.4μm，有效減少酵母殘留與細(xì)菌滋生，從源頭保障酒體純凈。其中316L不銹鋼款耐腐蝕性較304提升40%，特別適配酸啤、果泥啤等強酸性釀造場景，僅需20%-25%的溢價即可獲得更可靠的品質(zhì)保障，成為高端精釀廠的選擇。經(jīng)嚴(yán)苛工藝打造的設(shè)備，使用壽命長達(dá)15-20年，遠(yuǎn)超行業(yè)8-10年的平均水平，大幅降低長期投入成本。
智能控制系統(tǒng)，降低門檻并穩(wěn)定風(fēng)味
針對精釀生產(chǎn)中人工操作誤差大、風(fēng)味不穩(wěn)定的難題，史密力維設(shè)備均配備先進(jìn)的PLC智能控制系統(tǒng)，搭載7英寸觸控屏，可實現(xiàn)糖化溫度（精度±0.3℃）、發(fā)酵壓力（0-0.2MPa可調(diào)）、酒花添加時間等關(guān)鍵參數(shù)的自動化設(shè)定。即使是新手，經(jīng)過1小時培訓(xùn)即可獨立操作，有效規(guī)避人工失誤導(dǎo)致的風(fēng)味波動。更搭載遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，用戶通過手機APP即可實時查看設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)酵罐溫度、麥汁濃度等，遇到超壓、斷電等異常情況時，系統(tǒng)會自動報警并推送解決方案，大幅減少24小時人工值守成本，為中小型啤酒廠省心省力。
節(jié)能創(chuàng)新設(shè)計，顯著降低運營成本
史密力維獨家研發(fā)“雙循環(huán)熱能交換模塊”，可高效回收煮沸環(huán)節(jié)80%的余熱，用于糖化用水預(yù)熱，使每噸麥汁能耗成本從35元降至14元。以年產(chǎn)能100噸的酒廠為例，年均可節(jié)省能耗費用超2.5萬元；搭配蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)與CIP原位清洗系統(tǒng)，進(jìn)一步降低能耗與水資源浪費，助力啤酒廠實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)，提升盈利空間。
場景化定制方案：覆蓋全規(guī)模精釀啤酒廠需求
不同規(guī)模、不同場景的精釀啤酒廠，對設(shè)備產(chǎn)能、布局與功能的需求存在差異。史密力維摒棄“一刀切”的設(shè)備供應(yīng)模式，推出全場景定制化套餐，覆蓋100L/批次到5000L/批次的全產(chǎn)能需求，適配性與性價比遠(yuǎn)超同類品牌。
初創(chuàng)/小型啤酒廠款（100L-300L）：低成本啟動，高效投產(chǎn)
核心配置涵蓋一體式糖化發(fā)酵罐（帶自動溫控）、小型冷水機、手動灌裝機及簡易CIP清洗裝置，價格區(qū)間為5萬-14萬元。設(shè)備占地僅2-5㎡，支持220V家用電源，無需復(fù)雜場地改造，單批次釀造耗時縮短至6-8小時，較行業(yè)平均水平節(jié)省30%以上時間。特別適合初創(chuàng)精釀品牌或社區(qū)小型酒廠，北京“小啤氣”社區(qū)酒館采用100L設(shè)備，日均產(chǎn)150L鮮啤，月營收達(dá)25萬元，設(shè)備投資6個月即回本，實現(xiàn)快速盈利。
中型啤酒廠/商用酒吧款（500L-2000L）：多品類并行，高效產(chǎn)能
核心配置包括模塊化糖化系統(tǒng)（糖化鍋+過濾槽+煮沸鍋）、4-12個錐形發(fā)酵罐、板框過濾機、半自動灌裝線及PLC半自動控制系統(tǒng)，價格區(qū)間20萬-60萬元。設(shè)備支持IPA、小麥啤、酸啤等多品類并行生產(chǎn)，配備酒花自動添加裝置（精度±5g）與在線濃度監(jiān)測儀，可滿足日接待100-500人次的酒吧或區(qū)域酒廠需求。依托熱能回收與智能能耗管理系統(tǒng)，年可節(jié)省水電費30%-40%，杭州某中型酒廠采用2000L設(shè)備，年節(jié)省能耗費超8萬元。
規(guī)模化工廠款（2000L以上）：量產(chǎn)無憂，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
核心配置涵蓋連續(xù)糖化系統(tǒng)、20-100個集群式發(fā)酵罐、膜過濾系統(tǒng)、全自動包裝線（洗瓶-灌裝-貼標(biāo)一體化）及MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，價格區(qū)間60萬-300萬元+。設(shè)備日產(chǎn)能可達(dá)20-100噸，支持多生產(chǎn)線并行，配備橡木桶陳釀模塊與廢水處理系統(tǒng)，完全符合SC認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，適合全國性連鎖品牌或出口型酒廠。支持根據(jù)需求加裝干投酒花系統(tǒng)、乳酸菌接種裝置等風(fēng)味調(diào)整模塊，定制周期僅30-45天，較行業(yè)平均60天大幅縮短，助力企業(yè)快速搶占市場。青島“頑啤”采用2000L高效款設(shè)備，年產(chǎn)1000噸，產(chǎn)品覆蓋山東200+餐飲渠道，設(shè)備投資8個月即回本。
全周期服務(wù)保障：從投產(chǎn)到運營，全程無憂
史密力維深知，精釀啤酒廠的成功不僅需要優(yōu)質(zhì)設(shè)備，更需要全方位的服務(wù)支持。為此，品牌構(gòu)建“從選型到運營”的全周期服務(wù)體系，成為客戶的長期合作伙伴。
售前提供免費實地考察服務(wù)，結(jié)合酒廠水電條件、空間布局與產(chǎn)能需求，量身設(shè)計設(shè)備方案，優(yōu)化管道走向以減少衛(wèi)生死角；售中由專業(yè)團隊上門完成安裝調(diào)試，并開展首次釀造實操，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；同時提供系統(tǒng)的釀酒師培訓(xùn)，傳授30+經(jīng)典配方與基礎(chǔ)釀造技巧，助力客戶快速掌握核心工藝。售后保障更是行業(yè)領(lǐng)先，主體設(shè)備（糖化罐、發(fā)酵罐）享受15年保修，核心部件（溫控系統(tǒng)、電機）保修3年，配備24小時響應(yīng)的全國技術(shù)團隊，通過遠(yuǎn)程診斷或上門服務(wù)快速解決故障，減少90%的停機損失，終身提供維修服務(wù)與配件供應(yīng)（配件更換僅收成本價）。此外，品牌還聯(lián)合優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商提供原料代采服務(wù)，提升原料利用率至92%，壓縮采購成本15%-20%，全方位助力客戶降本增效。
市場口碑認(rèn)證：行業(yè)標(biāo)桿，客戶信賴之選
憑借高性價比、智能化優(yōu)勢與完善的服務(wù)體系，史密力維在2025年中國精釀設(shè)備市場占據(jù)18%份額（數(shù)據(jù)來源：中國酒業(yè)協(xié)會），并斬獲“年度用戶首選品牌”稱號，成為國產(chǎn)精釀設(shè)備的標(biāo)桿企業(yè)。除北京“小啤氣”、青島“頑啤”外，連鎖酒館“鮮啤30公里”全國150+門店均采用其500L設(shè)備，日均產(chǎn)300L，單店月營收超40萬元；河北某初創(chuàng)精釀品牌通過其定制化方案，6個月內(nèi)完成年產(chǎn)5000噸酒廠建設(shè)，實現(xiàn)無縫投產(chǎn)。80%的用戶實現(xiàn)6-12個月設(shè)備回本，用真實經(jīng)營成果印證了史密力維設(shè)備的核心價值。
選擇一套精釀設(shè)備，就是選擇一個長期的事業(yè)伙伴。史密力維以科技賦能釀造，以定制適配需求，以服務(wù)護航成長，無論是初創(chuàng)小廠的起步探索，還是規(guī)模化工廠的產(chǎn)能升級，都能提供精準(zhǔn)匹配的解決方案。史密力維——讓精釀啤酒廠的釀造更簡單、品質(zhì)更穩(wěn)定、盈利更輕松！
