產(chǎn)品詳情
5CrNiMoV
5CrNiMoV是高耐磨性熱鍛模具鋼，其成分設計特點：韌性好、強度高、耐磨性好。采用電弧爐（EAF）+精煉（LT）+真空（VD）生產(chǎn)的模具鋼純凈度高、性能好。
化學成分
碳（C）：含量一般在 0.50% - 0.60%。碳是提高鋼硬度和強度的重要元素，此含量范圍能使鋼在淬火后獲得較高的硬度，同時保持一定的韌性，以承受模具在工作時的沖擊和壓力。
硅（Si）：含量通常≤0.40%。硅能提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化性，但含量過高可能會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：含量在 0.50% - 0.80%。錳可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，使鋼在淬火時能夠更均勻地硬化。
鉻（Cr）：含量為 0.50% - 0.80%。鉻能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使模具在使用過程中能更好地抵抗磨損和腐蝕。
鎳（Ni）：含量為 1.40% - 1.80%。鎳能提高鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能，細化晶粒，使鋼的組織結(jié)構(gòu)更加均勻，提高鋼的綜合力學性能。
鉬（Mo）：含量為 0.15% - 0.30%。鉬能細化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，在高溫下保持鋼的硬度和強度，減少模具在熱加工過程中的變形。
釩（V）：含量為 0.15% - 0.30%。釩能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性和塑性。
磷（P）、硫（S）：作為雜質(zhì)元素，要求磷含量≤0.030%，硫含量≤0.030%。它們的含量過高會降低鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能，影響模具的質(zhì)量和使用壽命。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在室溫到 600℃范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)約為 (11 - 12)×10??/℃，這種適中的熱膨脹系數(shù)使得模具在溫度變化時尺寸變化相對較小，保證了模具的精度和穩(wěn)定性。
熱導率：具有一定的熱傳導能力，在室溫下熱導率約為 25 - 30W/(m?K)，良好的熱導率有助于模具在熱加工過程中快速散熱，避免局部過熱導致模具性能下降。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 197 - 241HB；經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可以達到 HRC 45 - 50，具體硬度值可根據(jù)熱處理工藝進行調(diào)整，以滿足不同模具的使用要求。
強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，抗拉強度一般在 1000 - 1300MPa 之間，屈服強度約為 800 - 1100MPa，能夠承受較大的壓力和沖擊力。
韌性：沖擊韌性較好，室溫下沖擊功一般在 30 - 50J/cm2 之間，使模具在受到?jīng)_擊載荷時不易發(fā)生開裂和斷裂，提高了模具的可靠性和使用壽命。
主要特性
良好的韌性和抗沖擊性能：鎳和鉬等元素的加入使鋼具有較高的韌性和抗沖擊性能，能夠承受鍛造過程中的巨大沖擊力，減少模具在使用過程中的開裂和破損風險。
較高的熱強性：在高溫下能保持一定的強度和硬度，不易發(fā)生變形和軟化，適合在高溫環(huán)境下工作的熱作模具。
較好的淬透性：能夠在一定尺寸的模具中獲得均勻的組織和性能，保證模具整體的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。
良好的加工性能：具有較好的切削加工性能和鍛造性能，便于加工成各種形狀的模具。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1050 - 1100℃，始鍛溫度為 1000 - 1050℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后緩冷。鍛造過程可以改善鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的性能。
退火：加熱至 830 - 860℃，保溫 2 - 4h，以≤30℃/h 的速度冷卻至 600℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HB。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。
淬火：預熱溫度為 650 - 700℃，淬火溫度為 830 - 860℃，油冷。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。
回火：回火溫度通常在 560 - 600℃，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，調(diào)整硬度以滿足模具的使用要求。
應用領(lǐng)域
熱鍛模具：廣泛應用于制造各種熱鍛模具，如汽車、航空航天等行業(yè)中鍛造大型零件的模具。在熱鍛過程中，模具需要承受高溫和巨大的沖擊力，5CrNiMoV 鋼的良好韌性、熱強性和抗沖擊性能能夠滿足這些要求，保證模具的正常工作和較長的使用壽命。
其他熱作模具：也可用于制造一些小型的熱作模具，如熱擠壓模具、熱鐓模具等，在這些應用中，它能提供較好的性能和可靠性。
5CrNiMoV是高耐磨性熱鍛模具鋼，其成分設計特點：韌性好、強度高、耐磨性好。采用電弧爐（EAF）+精煉（LT）+真空（VD）生產(chǎn)的模具鋼純凈度高、性能好。
化學成分
碳（C）：含量一般在 0.50% - 0.60%。碳是提高鋼硬度和強度的重要元素，此含量范圍能使鋼在淬火后獲得較高的硬度，同時保持一定的韌性，以承受模具在工作時的沖擊和壓力。
硅（Si）：含量通常≤0.40%。硅能提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化性，但含量過高可能會降低鋼的韌性。
錳（Mn）：含量在 0.50% - 0.80%。錳可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，使鋼在淬火時能夠更均勻地硬化。
鉻（Cr）：含量為 0.50% - 0.80%。鉻能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使模具在使用過程中能更好地抵抗磨損和腐蝕。
鎳（Ni）：含量為 1.40% - 1.80%。鎳能提高鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能，細化晶粒，使鋼的組織結(jié)構(gòu)更加均勻，提高鋼的綜合力學性能。
鉬（Mo）：含量為 0.15% - 0.30%。鉬能細化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，在高溫下保持鋼的硬度和強度，減少模具在熱加工過程中的變形。
釩（V）：含量為 0.15% - 0.30%。釩能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性和塑性。
磷（P）、硫（S）：作為雜質(zhì)元素，要求磷含量≤0.030%，硫含量≤0.030%。它們的含量過高會降低鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能，影響模具的質(zhì)量和使用壽命。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在室溫到 600℃范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)約為 (11 - 12)×10??/℃，這種適中的熱膨脹系數(shù)使得模具在溫度變化時尺寸變化相對較小，保證了模具的精度和穩(wěn)定性。
熱導率：具有一定的熱傳導能力，在室溫下熱導率約為 25 - 30W/(m?K)，良好的熱導率有助于模具在熱加工過程中快速散熱，避免局部過熱導致模具性能下降。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般為 197 - 241HB；經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可以達到 HRC 45 - 50，具體硬度值可根據(jù)熱處理工藝進行調(diào)整，以滿足不同模具的使用要求。
強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，抗拉強度一般在 1000 - 1300MPa 之間，屈服強度約為 800 - 1100MPa，能夠承受較大的壓力和沖擊力。
韌性：沖擊韌性較好，室溫下沖擊功一般在 30 - 50J/cm2 之間，使模具在受到?jīng)_擊載荷時不易發(fā)生開裂和斷裂，提高了模具的可靠性和使用壽命。
主要特性
良好的韌性和抗沖擊性能：鎳和鉬等元素的加入使鋼具有較高的韌性和抗沖擊性能，能夠承受鍛造過程中的巨大沖擊力，減少模具在使用過程中的開裂和破損風險。
較高的熱強性：在高溫下能保持一定的強度和硬度，不易發(fā)生變形和軟化，適合在高溫環(huán)境下工作的熱作模具。
較好的淬透性：能夠在一定尺寸的模具中獲得均勻的組織和性能，保證模具整體的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。
良好的加工性能：具有較好的切削加工性能和鍛造性能，便于加工成各種形狀的模具。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1050 - 1100℃，始鍛溫度為 1000 - 1050℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后緩冷。鍛造過程可以改善鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的性能。
退火：加熱至 830 - 860℃，保溫 2 - 4h，以≤30℃/h 的速度冷卻至 600℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HB。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應力。
淬火：預熱溫度為 650 - 700℃，淬火溫度為 830 - 860℃，油冷。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。
回火：回火溫度通常在 560 - 600℃，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，調(diào)整硬度以滿足模具的使用要求。
應用領(lǐng)域
熱鍛模具：廣泛應用于制造各種熱鍛模具，如汽車、航空航天等行業(yè)中鍛造大型零件的模具。在熱鍛過程中，模具需要承受高溫和巨大的沖擊力，5CrNiMoV 鋼的良好韌性、熱強性和抗沖擊性能能夠滿足這些要求，保證模具的正常工作和較長的使用壽命。
其他熱作模具：也可用于制造一些小型的熱作模具，如熱擠壓模具、熱鐓模具等，在這些應用中，它能提供較好的性能和可靠性。
