產(chǎn)品詳情
5CrNiMo
5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.50% - 0.60%，能提高鋼的硬度和強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨性和耐熱性。
硅（Si）：≤0.40%，作為脫氧劑和輔助強(qiáng)化元素，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度，與硅共同作用，改善鋼的性能。
硫（S）、磷（P）：均≤0.030%，屬于雜質(zhì)元素，需嚴(yán)格控制其含量，以減少對(duì)鋼的性能的不利影響。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，能增強(qiáng)鋼的抗氧化能力和耐腐蝕性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，可提高鋼的韌性和強(qiáng)度，增加鋼的抗疲勞性能和淬透性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，能改善鋼的淬透性和耐熱性，提高鋼的回火穩(wěn)定性，對(duì)回火脆性不敏感。
性能特點(diǎn)
良好的韌性和強(qiáng)度：在室溫和 500 - 600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同，能承受較大的沖擊載荷和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。
高耐磨性：經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅砻嬗捕瓤蛇_(dá)到較高水平，具備良好的耐磨性能，能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的摩擦工作條件。
較好的淬透性：300mm×300mm×400mm 的模塊經(jīng) 820℃油冷和 560℃回火后，試塊橫截面各部位硬度幾乎相同，可保證大型模具整體性能的一致性。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1100 - 1150℃，始鍛溫度為 1050 - 1100℃，終鍛溫度為 800 - 850℃，鍛坯應(yīng)緩冷（砂冷或坑冷），以防止白點(diǎn)的產(chǎn)生。
退火：可采用完全退火或等溫退火，以消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：預(yù)熱溫度 600 - 650℃，加熱溫度到 830 - 860℃油淬。對(duì)于大型復(fù)雜模具，可采用預(yù)冷或分級(jí)淬火，以減小淬火應(yīng)力。
回火：淬火后的模具應(yīng)立即回火，回火溫度通常為 550 - 650℃，根據(jù)模具的具體要求確定回火次數(shù)，一般為 2 - 3 次。
應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造形狀復(fù)雜、沖擊負(fù)荷重的各種大、中型錘鍛模（邊長(zhǎng) > 400mm）及切邊模，也可用于制造熱擠壓模、壓鑄模等熱作模具。
供貨狀態(tài)
鋼材通常以退火狀態(tài)交貨，退火后硬度≤241HB，壓痕直徑 3.9 - 4.3mm。
5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.50% - 0.60%，能提高鋼的硬度和強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨性和耐熱性。
硅（Si）：≤0.40%，作為脫氧劑和輔助強(qiáng)化元素，有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度，與硅共同作用，改善鋼的性能。
硫（S）、磷（P）：均≤0.030%，屬于雜質(zhì)元素，需嚴(yán)格控制其含量，以減少對(duì)鋼的性能的不利影響。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，能增強(qiáng)鋼的抗氧化能力和耐腐蝕性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，可提高鋼的韌性和強(qiáng)度，增加鋼的抗疲勞性能和淬透性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，能改善鋼的淬透性和耐熱性，提高鋼的回火穩(wěn)定性，對(duì)回火脆性不敏感。
性能特點(diǎn)
良好的韌性和強(qiáng)度：在室溫和 500 - 600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同，能承受較大的沖擊載荷和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。
高耐磨性：經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅砻嬗捕瓤蛇_(dá)到較高水平，具備良好的耐磨性能，能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的摩擦工作條件。
較好的淬透性：300mm×300mm×400mm 的模塊經(jīng) 820℃油冷和 560℃回火后，試塊橫截面各部位硬度幾乎相同，可保證大型模具整體性能的一致性。
熱處理工藝
鍛造：加熱溫度為 1100 - 1150℃，始鍛溫度為 1050 - 1100℃，終鍛溫度為 800 - 850℃，鍛坯應(yīng)緩冷（砂冷或坑冷），以防止白點(diǎn)的產(chǎn)生。
退火：可采用完全退火或等溫退火，以消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：預(yù)熱溫度 600 - 650℃，加熱溫度到 830 - 860℃油淬。對(duì)于大型復(fù)雜模具，可采用預(yù)冷或分級(jí)淬火，以減小淬火應(yīng)力。
回火：淬火后的模具應(yīng)立即回火，回火溫度通常為 550 - 650℃，根據(jù)模具的具體要求確定回火次數(shù)，一般為 2 - 3 次。
應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造形狀復(fù)雜、沖擊負(fù)荷重的各種大、中型錘鍛模（邊長(zhǎng) > 400mm）及切邊模，也可用于制造熱擠壓模、壓鑄模等熱作模具。
供貨狀態(tài)
鋼材通常以退火狀態(tài)交貨，退火后硬度≤241HB，壓痕直徑 3.9 - 4.3mm。
