產(chǎn)品詳情
4Cr5MoVSi
4Cr5MoVSi熱作模具鋼，4Cr5MoVSi具有良好的熱穩(wěn)定性、熱強性和抗疲勞性能，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等壓鑄模，鋼的高溫鍛造、擠壓模具和塑料模等．熱作模具的工作環(huán)境往往較為惡劣，存在模具壽命較短的問題。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.33% - 0.43%，提供適當(dāng)?shù)挠捕群蛷姸?，同時保持一定的可塑性和韌性。
硅（Si）：含量為 0.80% - 1.20%，能提高鋼的強度、硬度，增強抗氧化性和抗脫碳能力。
錳（Mn）：含量在 0.20% - 0.50%，可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量為 4.75% - 5.50%，提升鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性，在鋼表面形成致密氧化膜增強抗氧化能力。
鉬（Mo）：含量是 1.10% - 1.60%，細(xì)化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，在高溫下保持鋼的硬度和強度。
釩（V）：含量處于 0.30% - 0.60%，形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細(xì)化晶粒，改善韌性和塑性。
硫（S）、磷（P）：作為雜質(zhì)元素，含量均要求不超過 0.030%，過高會降低鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能。
物理性能
密度：約為 7.69t/m3。
質(zhì)量定壓熱容：20℃時為 459.8J/(kg?K)。
臨界溫度：Ac1 為 853℃、Ac3 為 912℃、Ar1 為 720℃、Ar3 為 773℃、Ms 為 310℃、Mf 為 103℃。
線膨脹系數(shù)：20 - 100℃時為 10.0×10??/℃；20 - 600℃時為 13.3×10??/℃。
熱導(dǎo)率：100℃時為 25.9W/(m?K)；600℃時為 26.7W/(m?K)。
彈性模量：20℃時為 227000MPa；500℃時為 192000MPa。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)，硬度≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm。經(jīng)淬火回火后，硬度可根據(jù)具體的熱處理工藝進行調(diào)整，能滿足不同的使用要求。
強度與韌性：具有較高的強度和良好的韌性，能承受較大的壓力和沖擊力，在高溫下也能保持較好的力學(xué)性能，不易變形和斷裂。
主要特性
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定的性能，不易發(fā)生軟化和變形，適用于高溫工作條件下的模具。
高韌性和抗疲勞性能：可以承受反復(fù)的沖擊和載荷，減少疲勞裂紋的產(chǎn)生，延長模具的使用壽命。
較好的耐磨性：合金元素形成的碳化物分布在基體中，提高了鋼的耐磨性能，使其能抵抗磨損和沖刷。
優(yōu)良的淬透性：能夠使較大尺寸的模具獲得均勻的組織和性能，保證模具的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：適用于制造鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄模具，可承受高溫、高壓和高速金屬液的沖刷。
熱擠壓和穿孔工具：用于金屬熱擠壓工藝中的工具和芯棒，以及穿孔用的工具，能在高溫和高壓下保持形狀和性能穩(wěn)定。
模鍛模具：可用于模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模等，承受鍛造過程中的沖擊載荷和高溫。
其他領(lǐng)域：還可用于塑壓模，以及飛機、火箭等在 400 - 500℃工作溫度的結(jié)構(gòu)零件。
4Cr5MoVSi熱作模具鋼，4Cr5MoVSi具有良好的熱穩(wěn)定性、熱強性和抗疲勞性能，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等壓鑄模，鋼的高溫鍛造、擠壓模具和塑料模等．熱作模具的工作環(huán)境往往較為惡劣，存在模具壽命較短的問題。
化學(xué)成分
碳（C）：含量在 0.33% - 0.43%，提供適當(dāng)?shù)挠捕群蛷姸?，同時保持一定的可塑性和韌性。
硅（Si）：含量為 0.80% - 1.20%，能提高鋼的強度、硬度，增強抗氧化性和抗脫碳能力。
錳（Mn）：含量在 0.20% - 0.50%，可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。
鉻（Cr）：含量為 4.75% - 5.50%，提升鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性，在鋼表面形成致密氧化膜增強抗氧化能力。
鉬（Mo）：含量是 1.10% - 1.60%，細(xì)化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩(wěn)定性和韌性，在高溫下保持鋼的硬度和強度。
釩（V）：含量處于 0.30% - 0.60%，形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細(xì)化晶粒，改善韌性和塑性。
硫（S）、磷（P）：作為雜質(zhì)元素，含量均要求不超過 0.030%，過高會降低鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能。
物理性能
密度：約為 7.69t/m3。
質(zhì)量定壓熱容：20℃時為 459.8J/(kg?K)。
臨界溫度：Ac1 為 853℃、Ac3 為 912℃、Ar1 為 720℃、Ar3 為 773℃、Ms 為 310℃、Mf 為 103℃。
線膨脹系數(shù)：20 - 100℃時為 10.0×10??/℃；20 - 600℃時為 13.3×10??/℃。
熱導(dǎo)率：100℃時為 25.9W/(m?K)；600℃時為 26.7W/(m?K)。
彈性模量：20℃時為 227000MPa；500℃時為 192000MPa。
力學(xué)性能
硬度：退火態(tài)，硬度≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm。經(jīng)淬火回火后，硬度可根據(jù)具體的熱處理工藝進行調(diào)整，能滿足不同的使用要求。
強度與韌性：具有較高的強度和良好的韌性，能承受較大的壓力和沖擊力，在高溫下也能保持較好的力學(xué)性能，不易變形和斷裂。
主要特性
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定的性能，不易發(fā)生軟化和變形，適用于高溫工作條件下的模具。
高韌性和抗疲勞性能：可以承受反復(fù)的沖擊和載荷，減少疲勞裂紋的產(chǎn)生，延長模具的使用壽命。
較好的耐磨性：合金元素形成的碳化物分布在基體中，提高了鋼的耐磨性能，使其能抵抗磨損和沖刷。
優(yōu)良的淬透性：能夠使較大尺寸的模具獲得均勻的組織和性能，保證模具的整體質(zhì)量和穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：適用于制造鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄模具，可承受高溫、高壓和高速金屬液的沖刷。
熱擠壓和穿孔工具：用于金屬熱擠壓工藝中的工具和芯棒，以及穿孔用的工具，能在高溫和高壓下保持形狀和性能穩(wěn)定。
模鍛模具：可用于模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模等，承受鍛造過程中的沖擊載荷和高溫。
其他領(lǐng)域：還可用于塑壓模，以及飛機、火箭等在 400 - 500℃工作溫度的結(jié)構(gòu)零件。
