產(chǎn)品詳情
正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動(dòng)線規(guī)劃設(shè)計(jì)-生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工
1000-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無(wú)菌車間工程裝修設(shè)計(jì)、生物制藥廠房?jī)艋こ萄b修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程安裝、sc十萬(wàn)級(jí)凈化食品無(wú)塵車間工程裝修規(guī)劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規(guī)劃設(shè)計(jì),月餅烘焙無(wú)菌凈化車間工程裝修規(guī)劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設(shè)計(jì)、固體飲料無(wú)菌車間工程裝修、肉制品廠房?jī)艋こ桃?guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程
面包工藝流程圖：????????
原料驗(yàn)收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗(yàn)收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→(內(nèi)包裝,加工間)（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→外包裝間 →入庫(kù)
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月餅生產(chǎn)工藝流程圖
原材料檢驗(yàn)→（原料拆包消毒）→（稱料調(diào)制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內(nèi)包裝（空氣凈化）（內(nèi)包裝材料消毒）→外包裝→入庫(kù)
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餅干生產(chǎn)的基本工藝過(guò)程
原輔材料的預(yù)處理→（原料拆包消毒）→面團(tuán)調(diào)制→發(fā)酵-靜置→面團(tuán)輥軋→成型→烘烤→噴油→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫(kù) 。按照制造工藝來(lái)說(shuō)，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發(fā)酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產(chǎn)工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
制作烘焙無(wú)塵車間核心是通過(guò)“空間規(guī)劃+設(shè)備配置+流程管控”，控制空氣中的粉塵、微生物等污染物，滿足食品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如GB 14881）。以下是關(guān)鍵實(shí)施步驟：
流程動(dòng)線合理
按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫(kù))(開(kāi)酥間,速凍庫(kù))→發(fā)酵→烘烤→冷卻→內(nèi)包裝間(更衣手消緩沖)(內(nèi)包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫(kù),速凍庫(kù))→成品外包裝修間→成品倉(cāng)庫(kù)”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運(yùn)距離。
1. 空間規(guī)劃與分區(qū)（核心：物理隔離控污）
按“清潔度由低到高”劃分區(qū)域，避免交叉污染：
?- 非潔凈區(qū)：原料倉(cāng)庫(kù)、外包裝區(qū)、人員換鞋更衣區(qū)（僅脫外衣、換工鞋）。
- 準(zhǔn)潔凈區(qū)：原料預(yù)處理（篩選、稱量）、工具清洗消毒區(qū)、二次更衣區(qū)（換無(wú)菌工作服、洗手消毒、風(fēng)淋）。
- 潔凈區(qū)（核心作業(yè)區(qū)）：面團(tuán)調(diào)制、成型、烘焙冷卻（冷卻需封閉，避免空氣直吹）。
- 各區(qū)之間設(shè)緩沖間/風(fēng)淋室，門采用互鎖設(shè)計(jì)（避免兩扇門同時(shí)開(kāi)啟），地面做防滑、耐清洗的環(huán)氧地坪，墻角做圓弧處理（無(wú)衛(wèi)生死角）。
?2. 凈化設(shè)備配置（核心：控制空氣潔凈度）
?- 空氣凈化系統(tǒng)：采用“初效+中效+高效”三級(jí)過(guò)濾的中央空調(diào)，潔凈區(qū)需達(dá)到萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)潔凈度（按烘焙產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)定，直接入口產(chǎn)品建議萬(wàn)級(jí)），高效過(guò)濾器出風(fēng)口對(duì)著作業(yè)區(qū)。
-局部控污設(shè)備：冷卻區(qū)、包裝區(qū)加裝層流罩（垂直送風(fēng)，形成局部潔凈區(qū)）；原料稱量區(qū)裝除塵罩（避免粉塵擴(kuò)散）。
- 其他輔助：配備紫外線消毒燈（無(wú)人時(shí)對(duì)潔凈區(qū)空氣消毒）、帶消毒功能的洗手池（準(zhǔn)潔凈區(qū)與潔凈區(qū)入口）。
?3. 人員與流程管控（核心：減少人為污染）
?1.?人員進(jìn)入流程：換鞋→脫外衣→洗手→穿無(wú)菌服（戴帽、口罩、手套）→風(fēng)淋→進(jìn)入潔凈區(qū)，禁止佩戴首飾、化妝。
2.?物料傳遞：非潔凈區(qū)物料經(jīng)消毒（外包裝酒精擦拭）后，通過(guò)傳遞窗（帶紫外線消毒）進(jìn)入準(zhǔn)潔凈區(qū)/潔凈區(qū)，禁止物料直接穿越不同潔凈度區(qū)域。
3.?清潔消毒：每日用食品級(jí)消毒劑（如二氧化氯）擦拭地面、設(shè)備；每周對(duì)空氣凈化系統(tǒng)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查和清潔，定期更換高效過(guò)濾器。
4. 關(guān)鍵注意事項(xiàng)
- 烘焙設(shè)備（如和面機(jī)、烤箱）需選用易清潔、無(wú)衛(wèi)生死角的型號(hào)，避免設(shè)備漏油、漏粉。
- 潔凈區(qū)禁止使用易產(chǎn)生粉塵的工具（如干抹布），優(yōu)先用濕拖布、一次性無(wú)菌擦拭布。
- 需定期委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子、微生物（菌落總數(shù)、大腸菌群）進(jìn)行檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過(guò)濾器三道過(guò)濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過(guò)濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx
空氣過(guò)濾器。
二：空氣過(guò)濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器;中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過(guò)濾器或亞高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過(guò)濾的安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車間空氣的潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無(wú)塵室或凈化車間面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。
五：送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中、高-效空氣過(guò)濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。
六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過(guò)新風(fēng)口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。
七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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