產(chǎn)品詳情
1.2885
德國DIN標準1.2885鋼材是高壽命的鉻-鉬-釩熱作合金工具鋼，具有均一的機械加工性；良好的熱處理特性。
化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
碳（C）：0.28% - 0.35%，能提高鋼的強度和硬度。
硅（Si）：0.10% - 0.40%，增強鋼的強度和硬度，提高抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：0.15% - 0.45%，提高鋼的強度和韌性，改善加工性能。
磷（P）：≤0.03%，硫（S）：≤0.03%，屬于雜質(zhì)元素，含量較低，可減少對鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：2.70% - 3.20%，提高鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性。
鉬（Mo）：2.60% - 3.00%，提高鋼的高溫強度、韌性和回火穩(wěn)定性。
釩（V）：0.40% - 0.70%，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增加耐磨性和回火穩(wěn)定性。
鈷（Co）：2.50% - 3.00%，提高鋼的高溫硬度、強度和紅硬性。
物理性能（室溫平均值）
密度：7.88g/cm3。
彈性模量：210×103N/mm2。
線性熱膨脹系數(shù)：20 - 100°C 時為 12.1×10??/°C；20 - 200°C 時為 12.1×10??/°C；20 - 300°C 時為 12.4×10??/°C；20 - 400°C 時為 12.9×10??/°C；20 - 500°C 時為 13.5×10??/°C；20 - 600°C 時為 14.0×10??/°C；20 - 700°C 時為 14.1×10??/°C。
力學性能
經(jīng)固溶處理和時效處理后，其力學性能指標為：屈服強度≥411MPa，抗拉強度≥978MPa，沖擊功 KU≥44J，斷后伸長率 A≥31%，斷面收縮率 Z≥44%，交貨硬度≤231HB。
主要特性
高溫性能好：在高溫下能保持較高的強度和硬度，不易發(fā)生軟化和變形。
韌性較高：具有較好的韌性，能承受較大的沖擊負荷。
熱疲勞性能優(yōu)良：抵抗熱疲勞的能力強，在反復加熱和冷卻的工作條件下，不易出現(xiàn)裂紋和剝落等失效現(xiàn)象。
應用領域
主要用于制造承受高溫、高壓和大沖擊負荷的熱作模具，如熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具等，也可用于制造高溫下工作的機械零件，如航空發(fā)動機的渦、葉片等。
熱處理工藝
鍛造：熱加工溫度范圍為 1100 - 990°C。
退火：加熱至 800 - 840°C，隨爐緩慢冷卻，退火后硬度≤250HB。
淬火：加熱至 1020 - 1060°C，油冷、風冷或鹽浴淬火，淬火后硬度為 49 - 53HRC。
回火：回火溫度不同，硬度也不同，如 400°C 回火，硬度為 49HRC；500°C 回火，硬度為 50HRC；550°C 回火，硬度為 51HRC；600°C 回火，硬度為 50HRC；650°C 回火，硬度為 44HRC；700°C 回火，硬度為 37HRC。
德國DIN標準1.2885鋼材是高壽命的鉻-鉬-釩熱作合金工具鋼，具有均一的機械加工性；良好的熱處理特性。
化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
碳（C）：0.28% - 0.35%，能提高鋼的強度和硬度。
硅（Si）：0.10% - 0.40%，增強鋼的強度和硬度，提高抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：0.15% - 0.45%，提高鋼的強度和韌性，改善加工性能。
磷（P）：≤0.03%，硫（S）：≤0.03%，屬于雜質(zhì)元素，含量較低，可減少對鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：2.70% - 3.20%，提高鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性。
鉬（Mo）：2.60% - 3.00%，提高鋼的高溫強度、韌性和回火穩(wěn)定性。
釩（V）：0.40% - 0.70%，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增加耐磨性和回火穩(wěn)定性。
鈷（Co）：2.50% - 3.00%，提高鋼的高溫硬度、強度和紅硬性。
物理性能（室溫平均值）
密度：7.88g/cm3。
彈性模量：210×103N/mm2。
線性熱膨脹系數(shù)：20 - 100°C 時為 12.1×10??/°C；20 - 200°C 時為 12.1×10??/°C；20 - 300°C 時為 12.4×10??/°C；20 - 400°C 時為 12.9×10??/°C；20 - 500°C 時為 13.5×10??/°C；20 - 600°C 時為 14.0×10??/°C；20 - 700°C 時為 14.1×10??/°C。
力學性能
經(jīng)固溶處理和時效處理后，其力學性能指標為：屈服強度≥411MPa，抗拉強度≥978MPa，沖擊功 KU≥44J，斷后伸長率 A≥31%，斷面收縮率 Z≥44%，交貨硬度≤231HB。
主要特性
高溫性能好：在高溫下能保持較高的強度和硬度，不易發(fā)生軟化和變形。
韌性較高：具有較好的韌性，能承受較大的沖擊負荷。
熱疲勞性能優(yōu)良：抵抗熱疲勞的能力強，在反復加熱和冷卻的工作條件下，不易出現(xiàn)裂紋和剝落等失效現(xiàn)象。
應用領域
主要用于制造承受高溫、高壓和大沖擊負荷的熱作模具，如熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具等，也可用于制造高溫下工作的機械零件，如航空發(fā)動機的渦、葉片等。
熱處理工藝
鍛造：熱加工溫度范圍為 1100 - 990°C。
退火：加熱至 800 - 840°C，隨爐緩慢冷卻，退火后硬度≤250HB。
淬火：加熱至 1020 - 1060°C，油冷、風冷或鹽浴淬火，淬火后硬度為 49 - 53HRC。
回火：回火溫度不同，硬度也不同，如 400°C 回火，硬度為 49HRC；500°C 回火，硬度為 50HRC；550°C 回火，硬度為 51HRC；600°C 回火，硬度為 50HRC；650°C 回火，硬度為 44HRC；700°C 回火，硬度為 37HRC。
