產(chǎn)品詳情
1.2842
1.2842德國標(biāo)準(zhǔn) DIN
德國撒斯特1.2842冷作模具鋼，1.2842鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。1.2842鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
1.2842廣泛應(yīng)用。1.2842鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.85% - 0.95%，高碳含量有助于提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量在 0.10% - 0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，提高抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.80% - 2.20%，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性，改善加工性能。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）：≤0.030%，這兩種元素屬于雜質(zhì)元素，含量較低，可減少對(duì)鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：含量為 0.20% - 0.50%，可提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性。
釩（V）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.05% - 0.15%，能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，增加耐磨性和回火穩(wěn)定性。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
彈性模量：約為 210×103N/mm2。
熱導(dǎo)率：常溫下約為 30.0W/(m?K)。
電阻率：約為 0.35Ω?mm2/m。
比熱容：約為 0.46J/(g?K)。
線性熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100°C 時(shí)為 12.1×10??/°C，在 20 - 200°C 時(shí)為 13.3×10??/°C，在 20 - 300°C 時(shí)為 13.8×10??/°C，在 20 - 400°C 時(shí)為 14.3×10??/°C，在 20 - 500°C 時(shí)為 14.1×10??/°C，在 20 - 600°C 時(shí)為 14.2×10??/°C，在 20 - 700°C 時(shí)為 14.6×10??/°C。
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，硬度≤229HB；淬火回火后，硬度可達(dá) 60 - 64HRC。
強(qiáng)度：油淬、細(xì)晶化并在 425°C 回火后，抗拉強(qiáng)度約為 1158MPa，屈服強(qiáng)度約為 1034MPa。
韌性：具有中等韌性，在承受沖擊載荷時(shí)，有一定的抵抗能力，但相對(duì)一些專門的韌性鋼，韌性稍低。
主要特性
高耐磨性：合金元素的合理配比，使其在摩擦過程中，能較好地保持表面的完整性，抵抗磨損。
良好的加工性能：鋼材的組織結(jié)構(gòu)均勻，在切削、磨削等加工過程中，加工精度容易保證，加工表面質(zhì)量較好。
尺寸穩(wěn)定性高：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，在使用過程中，尺寸變化較小，能夠保證模具或零件的尺寸精度。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造各種精密測量工具和模板，以及尺寸相對(duì)較小的沖壓模、冷壓模、雕刻模、落料模等。也可用于制造大型截面、形狀復(fù)雜、工作條件繁重的冷沖模具和工具，如鋼板的沖孔模、修邊模、翻邊模、深拉深模等。
刀具制造：可用于制造剪切刀具、螺紋切削工具、圓鋸等，能夠在切削過程中保持良好的切削刃鋒利度和耐磨性。
其他領(lǐng)域：還可作為機(jī)床絲桿等結(jié)構(gòu)零件，利用其高強(qiáng)度、高硬度和良好的尺寸穩(wěn)定性，保證零件在長期使用過程中的精度和性能。
熱處理工藝
鍛造：將鋼材緩慢且均勻地加熱至 1000°C，在 1050 - 850°C 范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，如有必要可重新加熱，鍛造后緩慢冷卻（在爐中），以避免產(chǎn)生應(yīng)力。
退火：均勻加熱至 720°C，保溫后隨爐冷卻，退火后硬度約為 229HB。
淬火：將鋼材均勻加熱至 790 - 820°C，加熱透燒后（如有可能，可先在 300 - 500°C 預(yù)熱），按每 25 毫米厚度保溫 30 分鐘，然后立即在油中淬火。
回火：在選定的回火溫度下均勻、充分地加熱鋼材，按每 25 毫米總厚度保溫至少 1 小時(shí)?；鼗饻囟炔煌捕纫膊煌?，例如在 100°C 回火，硬度為 64HRC；在 150°C 回火，硬度為 63HRC；在 200°C 回火，硬度為 62HRC；在 250°C 回火，硬度為 60HRC；在 300°C 回火，硬度為 56HRC；在 400°C 回火，硬度為 50HRC。
1.2842德國標(biāo)準(zhǔn) DIN
德國撒斯特1.2842冷作模具鋼，1.2842鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強(qiáng)烈抵制過熱敏感性，以及網(wǎng)狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖裁能力。1.2842鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機(jī)，刀具等。
1.2842廣泛應(yīng)用。1.2842鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性；淬火時(shí)變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。
化學(xué)成分
碳（C）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.85% - 0.95%，高碳含量有助于提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量在 0.10% - 0.40%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，提高抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.80% - 2.20%，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性，改善加工性能。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）：≤0.030%，這兩種元素屬于雜質(zhì)元素，含量較低，可減少對(duì)鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：含量為 0.20% - 0.50%，可提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性。
釩（V）：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.05% - 0.15%，能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，增加耐磨性和回火穩(wěn)定性。
物理性能
密度：約為 7.85g/cm3。
彈性模量：約為 210×103N/mm2。
熱導(dǎo)率：常溫下約為 30.0W/(m?K)。
電阻率：約為 0.35Ω?mm2/m。
比熱容：約為 0.46J/(g?K)。
線性熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100°C 時(shí)為 12.1×10??/°C，在 20 - 200°C 時(shí)為 13.3×10??/°C，在 20 - 300°C 時(shí)為 13.8×10??/°C，在 20 - 400°C 時(shí)為 14.3×10??/°C，在 20 - 500°C 時(shí)為 14.1×10??/°C，在 20 - 600°C 時(shí)為 14.2×10??/°C，在 20 - 700°C 時(shí)為 14.6×10??/°C。
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，硬度≤229HB；淬火回火后，硬度可達(dá) 60 - 64HRC。
強(qiáng)度：油淬、細(xì)晶化并在 425°C 回火后，抗拉強(qiáng)度約為 1158MPa，屈服強(qiáng)度約為 1034MPa。
韌性：具有中等韌性，在承受沖擊載荷時(shí)，有一定的抵抗能力，但相對(duì)一些專門的韌性鋼，韌性稍低。
主要特性
高耐磨性：合金元素的合理配比，使其在摩擦過程中，能較好地保持表面的完整性，抵抗磨損。
良好的加工性能：鋼材的組織結(jié)構(gòu)均勻，在切削、磨削等加工過程中，加工精度容易保證，加工表面質(zhì)量較好。
尺寸穩(wěn)定性高：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，在使用過程中，尺寸變化較小，能夠保證模具或零件的尺寸精度。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造：適用于制造各種精密測量工具和模板，以及尺寸相對(duì)較小的沖壓模、冷壓模、雕刻模、落料模等。也可用于制造大型截面、形狀復(fù)雜、工作條件繁重的冷沖模具和工具，如鋼板的沖孔模、修邊模、翻邊模、深拉深模等。
刀具制造：可用于制造剪切刀具、螺紋切削工具、圓鋸等，能夠在切削過程中保持良好的切削刃鋒利度和耐磨性。
其他領(lǐng)域：還可作為機(jī)床絲桿等結(jié)構(gòu)零件，利用其高強(qiáng)度、高硬度和良好的尺寸穩(wěn)定性，保證零件在長期使用過程中的精度和性能。
熱處理工藝
鍛造：將鋼材緩慢且均勻地加熱至 1000°C，在 1050 - 850°C 范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，如有必要可重新加熱，鍛造后緩慢冷卻（在爐中），以避免產(chǎn)生應(yīng)力。
退火：均勻加熱至 720°C，保溫后隨爐冷卻，退火后硬度約為 229HB。
淬火：將鋼材均勻加熱至 790 - 820°C，加熱透燒后（如有可能，可先在 300 - 500°C 預(yù)熱），按每 25 毫米厚度保溫 30 分鐘，然后立即在油中淬火。
回火：在選定的回火溫度下均勻、充分地加熱鋼材，按每 25 毫米總厚度保溫至少 1 小時(shí)?；鼗饻囟炔煌捕纫膊煌?，例如在 100°C 回火，硬度為 64HRC；在 150°C 回火，硬度為 63HRC；在 200°C 回火，硬度為 62HRC；在 250°C 回火，硬度為 60HRC；在 300°C 回火，硬度為 56HRC；在 400°C 回火，硬度為 50HRC。
