產(chǎn)品詳情
1.2379
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1.2379高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
化學(xué)成分
其典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下：
元素 含量范圍
碳（C） 1.40% - 1.60%
硅（Si） ≤0.40%
錳（Mn） ≤0.60%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
鉻（Cr） 11.00% - 13.00%
鉬（Mo） 0.70% - 1.20%
釩（V） 0.15% - 0.30%
高碳含量為鋼提供了高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)；大量的鉻元素能提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性；鉬和釩元素有助于細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性、熱穩(wěn)定性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可達(dá) 60HRC 以上，能夠很好地抵抗磨損，適合用于加工硬度較高的材料或在高負(fù)荷、高摩擦的工作環(huán)境下使用。
良好的淬透性：在較大尺寸的模具中也能獲得均勻的硬度和組織，即使在空氣冷卻的情況下，也能實(shí)現(xiàn)淬火硬化，這使得模具在熱處理過程中不易產(chǎn)生變形和開裂。
較好的韌性：與其他一些高碳高鉻冷作模具鋼相比，1.2379 通過合理的合金成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝，具有相對較好的韌性，能承受一定的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。
尺寸穩(wěn)定性：在熱處理和使用過程中，尺寸變化較小，能夠保證模具的精度和尺寸要求，對于制造高精度的模具非常有利。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度為 1050 - 1100°C，始鍛溫度 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后緩冷。鍛造可以改善鋼材的內(nèi)部組織，提高其性能。
退火：一般采用球化退火，加熱到 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時(shí)，以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷，退火后的硬度為 207 - 255HBW，便于后續(xù)的機(jī)械加工。
淬火：淬火溫度根據(jù)具體要求和模具尺寸在 950 - 1050°C 之間選擇，油冷或分級淬火。淬火是獲得高硬度和良好性能的關(guān)鍵步驟。
回火：回火溫度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時(shí)?；鼗鹂梢韵慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷作模具：如冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模等。這些模具在工作過程中需要承受高壓力、高摩擦和頻繁的沖擊，1.2379 鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠滿足其使用要求。
量具和刃具：可用于制造量規(guī)、卡尺、銑刀、拉刀等，保證量具的精度和刃具的切削性能。
其他領(lǐng)域：在一些需要高硬度和耐磨性的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用，如軸承、軋輥等。
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1.2379高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
化學(xué)成分
其典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下：
元素 含量范圍
碳（C） 1.40% - 1.60%
硅（Si） ≤0.40%
錳（Mn） ≤0.60%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
鉻（Cr） 11.00% - 13.00%
鉬（Mo） 0.70% - 1.20%
釩（V） 0.15% - 0.30%
高碳含量為鋼提供了高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)；大量的鉻元素能提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性；鉬和釩元素有助于細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性、熱穩(wěn)定性和耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可達(dá) 60HRC 以上，能夠很好地抵抗磨損，適合用于加工硬度較高的材料或在高負(fù)荷、高摩擦的工作環(huán)境下使用。
良好的淬透性：在較大尺寸的模具中也能獲得均勻的硬度和組織，即使在空氣冷卻的情況下，也能實(shí)現(xiàn)淬火硬化，這使得模具在熱處理過程中不易產(chǎn)生變形和開裂。
較好的韌性：與其他一些高碳高鉻冷作模具鋼相比，1.2379 通過合理的合金成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝，具有相對較好的韌性，能承受一定的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。
尺寸穩(wěn)定性：在熱處理和使用過程中，尺寸變化較小，能夠保證模具的精度和尺寸要求，對于制造高精度的模具非常有利。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度為 1050 - 1100°C，始鍛溫度 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后緩冷。鍛造可以改善鋼材的內(nèi)部組織，提高其性能。
退火：一般采用球化退火，加熱到 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時(shí)，以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷，退火后的硬度為 207 - 255HBW，便于后續(xù)的機(jī)械加工。
淬火：淬火溫度根據(jù)具體要求和模具尺寸在 950 - 1050°C 之間選擇，油冷或分級淬火。淬火是獲得高硬度和良好性能的關(guān)鍵步驟。
回火：回火溫度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時(shí)?；鼗鹂梢韵慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷作模具：如冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模等。這些模具在工作過程中需要承受高壓力、高摩擦和頻繁的沖擊，1.2379 鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠滿足其使用要求。
量具和刃具：可用于制造量規(guī)、卡尺、銑刀、拉刀等，保證量具的精度和刃具的切削性能。
其他領(lǐng)域：在一些需要高硬度和耐磨性的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用，如軸承、軋輥等。
