產(chǎn)品詳情
將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實,采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混 凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位,起 吊就位,按上述 2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點焊,然后按上述 3,調(diào)正后焊固。7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝,注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于 2mm 。8. 在啟閉機(jī)平臺上的預(yù)埋孔放下吊線錘,以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn),在啟閉 機(jī)平臺上劃十字線,確定啟閉機(jī)的安裝中心
。9. 在啟閉機(jī)底板上畫出相應(yīng)的十字線,將啟閉機(jī)初步就位,搖動手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機(jī)逆時針搖動,電動啟諸機(jī)按所示開方向搖動) 。10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。11. 將啟閉機(jī)中心與平臺上的十字線相對應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機(jī)底板后與預(yù) 埋鋼板點焊,將絲桿的下端與閘門吊耳就位,穿入銷軸,復(fù)查絲桿的垂直 度誤差小于 1/500mm, 全長累計小于 5mm , 然后將啟機(jī)底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位,與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心,尤其最下部
一個軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。 其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。13. 將啟閉機(jī)護(hù)罩就位,用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。 水庫鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)組成： 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
。9. 在啟閉機(jī)底板上畫出相應(yīng)的十字線,將啟閉機(jī)初步就位,搖動手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機(jī)逆時針搖動,電動啟諸機(jī)按所示開方向搖動) 。10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。11. 將啟閉機(jī)中心與平臺上的十字線相對應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機(jī)底板后與預(yù) 埋鋼板點焊,將絲桿的下端與閘門吊耳就位,穿入銷軸,復(fù)查絲桿的垂直 度誤差小于 1/500mm, 全長累計小于 5mm , 然后將啟機(jī)底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位,與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心,尤其最下部一個軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。 其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。13. 將啟閉機(jī)護(hù)罩就位,用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。 水庫鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)組成： 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
