產(chǎn)品詳情
將起吊繩具穿過閘門吊耳, 拉開門體, 調(diào)整閘門密封面的垂直度, 通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓, 閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm, 并再次復核閘門左右方向傾斜度后, 把四個角部的螺栓用墊鐵墊實, 擰緊螺母, 使其固定牢固 (附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母,通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差) 。4. 放下門體使門體與門框吻合,用塞尺檢查上、下密封面的間隙,使間隙保持在 0.1mm 以內(nèi),間隙超標時,可在該處 的門框背面墊入斜鐵,同時將地腳螺栓略為旋松,直至間隙合格為止
。 5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實,采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混 凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位,起 吊就位,按上述 2調(diào)正后與預埋鋼管點焊,然后按上述 3,調(diào)正后焊固。7. 規(guī)格較大閘門將導軌就位安裝,注意保持導軌與門框的直線度小于 2mm 。8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘,以閘門吊耳中心線為基準,在啟閉 機平臺上劃十字線,確定啟閉機的安裝中心。9. 在啟閉機底板上畫出相應(yīng)的十字線,將啟閉機初步就位,搖動手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機逆時針搖動,電動啟諸機按所示開方向搖動) 。10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。11. 將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預 埋鋼板點焊,將絲桿的下端與閘門吊耳就位,穿入銷軸,復查絲桿的垂直 度誤差小于 1/500mm, 全長累計小于 5mm , 
然后將啟機底板與預預埋板焊固。 12. 將軸導架架體安裝到位,與預套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導架管 與絲桿同心,尤其最下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。 其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。13. 將啟閉機護罩就位,用螺栓緊固在啟閉機頂部。 水庫鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)組成： 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
。 5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實,采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混 凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位,起 吊就位,按上述 2調(diào)正后與預埋鋼管點焊,然后按上述 3,調(diào)正后焊固。7. 規(guī)格較大閘門將導軌就位安裝,注意保持導軌與門框的直線度小于 2mm 。8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘,以閘門吊耳中心線為基準,在啟閉 機平臺上劃十字線,確定啟閉機的安裝中心。9. 在啟閉機底板上畫出相應(yīng)的十字線,將啟閉機初步就位,搖動手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機逆時針搖動,電動啟諸機按所示開方向搖動) 。10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。11. 將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預 埋鋼板點焊,將絲桿的下端與閘門吊耳就位,穿入銷軸,復查絲桿的垂直 度誤差小于 1/500mm, 全長累計小于 5mm , 然后將啟機底板與預預埋板焊固。 12. 將軸導架架體安裝到位,與預套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導架管 與絲桿同心,尤其最下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。 其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。13. 將啟閉機護罩就位,用螺栓緊固在啟閉機頂部。 水庫鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)組成： 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
