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軸承鋼精密無縫管 高硬度高耐磨性 Gcr15無縫鋼管

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聊城市吉鵬鋼材有限公司

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產(chǎn)品詳情


軸承鋼精密無縫管 高硬度高耐磨性 Gcr15無縫鋼管

光亮精密無縫鋼管的生產(chǎn)過程,是在普通無縫鋼管基礎(chǔ)上,通過冷加工精密熱處理實現(xiàn)的。


其核心流程可以概括為:

  1. 原料準備:選用高質(zhì)量的熱軋無縫鋼管作為 “毛管”。
  2. 冷加工成形:通過冷拔或冷軋工藝,將毛管軋制成高精度的尺寸。
  3. 熱處理:消除冷加工產(chǎn)生的應力,恢復材料的韌性。
  4. 精整與拋光:進行矯直、切斷,并通過拋光獲得鏡面般的光亮表面。
  5. 嚴格檢驗:進行尺寸、表面和性能的全面檢測,確保產(chǎn)品精度。


下面是詳細的分步解析:

第一階段:原料與預處理

  • 選用毛管:核心是 “好料出好管”。必須選用化學成分、內(nèi)部組織都合格的優(yōu)質(zhì)熱軋無縫鋼管作為原料。
  • 酸洗:去除毛管表面的氧化皮和銹蝕,為后續(xù)的潤滑和冷加工做準備。
  • 潤滑:在鋼管內(nèi)外表面涂上專用的潤滑劑,以降低冷加工時的摩擦力,防止鋼管拉傷。

第二階段:核心成形工藝

這是決定 “精密” 和 “光亮” 的關(guān)鍵,主要有兩種方法:

  • 冷拔 (Cold Drawing)
    • 原理:將鋼管一端拉過一個比鋼管外徑小的模具。
    • 特點:適合小批量、多規(guī)格生產(chǎn),靈活性高。
  • 冷軋 (Cold Rolling)
    • 原理:用多組軋輥對鋼管進行軋制,如同搟面皮一樣使其變薄、變長。
    • 特點:生產(chǎn)效率高,尺寸精度和表面光潔度通常比冷拔更好,適合大批量生產(chǎn)。

第三階段:精整與質(zhì)量保證

  • 熱處理:這是恢復鋼管性能的 “心臟手術(shù)”。通過光亮退火等工藝,在保護氣氛中加熱,既能消除冷加工硬化,又能防止表面氧化,保持其光亮。
  • 矯直:使用精密矯直機,確保鋼管的直線度。
  • 精切:用高精度鋸床或切割機,將鋼管切成客戶需要的精確長度。
  • 拋光:通過機械拋光或化學拋光,進一步提升表面光潔度,達到鏡面效果。
  • 終檢:進行嚴格的尺寸測量(外徑、內(nèi)徑、壁厚)、表面檢查,并抽樣進行力學性能測試和無損探傷。

工藝對比:冷拔 vs. 冷軋

特性 冷拔 (Cold Drawing) 冷軋 (Cold Rolling)
尺寸精度 極高
表面光潔度 良好 優(yōu)異(鏡面效果)
生產(chǎn)效率 較低,適合小批量 高,適合大批量
設(shè)備投資 相對較低

主要應用領(lǐng)域

由于其高精度、高光潔度和優(yōu)良的機械性能,光亮精密無縫鋼管被廣泛應用于:

  • 汽車工業(yè):用于制造減震器、傳動軸、液壓系統(tǒng)部件。
  • 液壓氣動:制作高精度的液壓缸、氣缸筒。
  • 精密儀器:作為傳感器、醫(yī)療器械的核心部件。
  • 軸承行業(yè):制造軸承套圈。



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