產(chǎn)品詳情
ASTM1513圓鋼
ASTM1513很多緊固件是采用冷鐓模具形成的，冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力，要求模具材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，冷鐓模具在熱處理后，表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性，這樣，表面有一定的壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過程中承受的應(yīng)力，用于生產(chǎn)工件批量不大的冷鐓模具，一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼，對(duì)模具型腔表面進(jìn)行局部淬火，使型腔表面硬度達(dá)到HRC60左右，而模具心5硬度為HRC35~45左右，應(yīng)根據(jù)模具的截面尺寸，選擇具有一定淬透性的模具鋼，以得到比較理想的淬硬層深度，淬硬層過淺，可能造成使用中型腔塌陷；硬化層過深，可能使模具在使用過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
1513
牌號(hào)：AISI 1513
數(shù)字號(hào)：UNS G15130
標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA29、A29M-05
特性及應(yīng)用：
化學(xué)成分：
碳C：0.10-0.16；
錳Mn：1.10-1.40
磷P：≤0.040
硫S：≤0.050
ASTM1513因此對(duì)鈦合金銑削采取了3點(diǎn)措施 ，銑削方式一般采用順銑，材料高速鋼M42，從工件裝夾及設(shè)備方面工藝系統(tǒng)剛性，這里需要特別指出的是一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機(jī)床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時(shí)，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺(tái)產(chǎn)生間隙性，造成打刀，對(duì)順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而破損，但由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時(shí)易與工件發(fā)生干，加重的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出，此外，為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ，相對(duì)于通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀。
