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該項工作時間緊、工作量大、技術(shù)難度高、持續(xù)時間長,并且全部是帶氣動火作業(yè),以及長時[日夜間工作,影響管道供氣用戶5萬戶次以上,這對燃氣集團的安全生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)是個很大的挑戰(zhàn)。為了保質(zhì)保量完成這項艱巨的任務(wù),廣大員工同心協(xié)力,排除萬難,熬夜奮戰(zhàn),從五月份開始至十二月止,順利地對原133個閥門進行了更換,并確保在此期間未因閥門更換停氣而使用戶發(fā)生一起事故,圓滿地完成了市交給我們的任務(wù)。燃氣管網(wǎng)閥門的現(xiàn)狀及存在問題據(jù)統(tǒng)計。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

檢驗方法:觀察或解查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接:要求達到對接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查。5管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝:要求達到構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢驗方法:觀察和尺量檢查。6閥門安裝質(zhì)量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密。

硅鋼是機電工業(yè)的重要材料之一,主要用戶是電機制造業(yè)和輸變電事業(yè)制造業(yè)。能源價格上漲、能源危機,必然要求使用低能耗材料,所以6年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片,代之以冷軋硅鋼片。用1萬噸冷軋無取向硅鋼制作電機比用1萬噸熱軋硅鋼制作電機,實測節(jié)能1.98億kWh/a,電機運轉(zhuǎn)1年就相當于節(jié)約一個2萬kW的發(fā)電廠全年的發(fā)電量。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)36萬kVA變壓器其總重量是24噸,而用熱軋硅鋼片制造一臺12萬kVA變壓器,其總重量為2噸。
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采用非接觸式測速檢測器為防止環(huán)冷臺車打滑,設(shè)置一個環(huán)冷臺車打滑檢測器,采用非接觸式測速檢測器,實現(xiàn)環(huán)冷臺車打滑檢測。4環(huán)冷機的生產(chǎn)控制措施環(huán)冷機作為燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一,不僅對節(jié)能效果明顯,同時在生產(chǎn)起到承上啟下的作用,在接受高溫?zé)Y(jié)礦的同時,有效的利用風(fēng)機的冷風(fēng)進行熱交換,達到冷卻燒結(jié)礦,滿足下道工序篩分系統(tǒng)的要求,保證運輸皮帶的正常運行。4燒結(jié)礦給礦溫度按照750-850℃控制,燒結(jié)機崗位控制燒結(jié)礦燒透,燃料配用合理,在保證燒結(jié)礦強度和熔點的情況下,粒度均勻,在環(huán)冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風(fēng)通過燒結(jié)礦料層,達到有效的熱交換。

