產(chǎn)品詳情
電位計(jì)是一種基于電位差原理的測(cè)量?jī)x器，它由一個(gè)電阻網(wǎng)絡(luò)和可變電位器組成。當(dāng)電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)，電阻值會(huì)發(fā)生變化，從而引起電位差的變化。測(cè)量電位差的大小，可以確定電阻值的大小，進(jìn)而得到所需的測(cè)量值。
調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到規(guī)定的后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，才準(zhǔn)再試開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)）。襯墊的選擇：必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。施焊：嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時(shí)，一律使用電焊、并采取冷卻措施，不準(zhǔn)使用氣焊。
麟游RWBII30壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)
首先需要檢查制冷壓縮機(jī)的故障情況，了解故障的原因和位置?？梢月?tīng)、看、摸等方式來(lái)檢查制冷壓縮機(jī)的運(yùn)況，如是否有異常聲音、是否有泄漏、是否有過(guò)熱等現(xiàn)象。在檢查故障后，需要將制冷壓縮機(jī)拆卸下來(lái)。在拆卸時(shí)需要保護(hù)好周圍的零件和管路，以免損壞或污染周圍的部件。同時(shí)需要正確使用拆卸工具和設(shè)備，以免造成意外損壞或人身傷害。
雖然激光打標(biāo)機(jī)的設(shè)備投資比傳統(tǒng)標(biāo)記設(shè)備大，但從運(yùn)行成本而言，使用激光打標(biāo)機(jī)要低得多。塑封三極管打標(biāo)：打標(biāo)機(jī)工作速度為1個(gè)/秒，若設(shè)備折舊以5年計(jì)算，打標(biāo)費(fèi)用為.48元/個(gè)。如果使用移印機(jī)，其綜合運(yùn)行成本約為.2元/個(gè)，甚至更高。軸承表面打標(biāo)：若軸承三等分打字，總共18個(gè)4號(hào)字，采用振鏡式打標(biāo)機(jī)，以氪燈燈管的使用壽命為7小時(shí)計(jì)算，則每個(gè)軸承的打標(biāo)綜合成本為.915元。電腐蝕刻字的成本約為.15元/個(gè)。
每個(gè)品牌的噴碼機(jī)都配有不同型號(hào)的噴頭，從大到小會(huì)有很多種型號(hào)。這些噴碼不但決定了字體的大小，而且還決定是否能進(jìn)行多種顏色的字體噴碼。LINX噴碼機(jī)根據(jù)不同大小的噴頭，分為4微米、5微米、62微米、75微米，這些不同大小的噴頭又有不同的型號(hào);選擇不同的型號(hào)噴頭，噴碼機(jī)的功能及效果也不相同。常用的噴頭是62微米，這是很多LINX噴碼機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置;米是用來(lái)噴碼小字體;微米是能進(jìn)行顏料噴碼的機(jī)器!大家可以根據(jù)這些進(jìn)行挑選。
麟游RWBII30壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)
制冷壓縮機(jī)維修， 在維修過(guò)程中需要安全，如避免觸電、避免泄漏等危險(xiǎn)情況。同時(shí)需要正確使用維修工具和設(shè)備，以免造成意外損壞或人身傷害。 在拆卸和裝配過(guò)程中需要保護(hù)好周圍的零件和管路，以免損壞或污染周圍的部件。同時(shí)需要按照正確的順序和步驟進(jìn)行拆卸和裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。 在檢查零部件時(shí)需要認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)隱藏的，避免因小而影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)需要及時(shí)清理和更換已經(jīng)損壞或失效的部件，以免影響其他部件的正常運(yùn)行。
成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達(dá)99.5%以上。在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進(jìn)行粗脫硫，之后再干法進(jìn)行精脫硫。干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設(shè)備的構(gòu)成是，在一個(gè)容器內(nèi)放入填料，填料層有、氧化鐵等。氣體以低流速?gòu)囊欢私?jīng)過(guò)容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。
二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器真空排走。結(jié)晶分離由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃，真空度為.7.8Mp；重組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達(dá)所需比重，由出料口控制好流量出料，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器真空排走。達(dá)到4﹪左右濃度的硫酸錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi)，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng)、攪拌，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度，達(dá)到晶料。
