產(chǎn)品詳情
自動化低煙無鹵造粒機_節(jié)能低煙無鹵電纜料生產(chǎn)線_高精度低煙無鹵造粒機
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1. 原料輸送與計量：將低煙無鹵電纜料的各種原材料，如基體樹脂、阻燃劑、填充劑、助劑等，按照一定的配方比例，通過自動輸送裝置或人工加料的方式，精確計量后送入造粒機的進料口。
2. 混合與塑化：原料進入造粒機后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下，向前輸送并受到強烈的剪切和擠壓作用。同時，通過加熱裝置對料筒進行加熱，使原料逐漸升溫并達到塑化狀態(tài)，各組分充分混合均勻。
3. 擠出成型：塑化后的物料在螺桿的推動下，經(jīng)過模具被擠出形成連續(xù)的條狀或片狀物料。
4. 熱切或冷切：根據(jù)不同的工藝要求，擠出的物料可以采用熱切或冷切的方式進行造粒。
- 熱切：在物料剛從模具擠出時，通過旋轉(zhuǎn)的切刀將其切成顆粒狀。熱切通常需要配合冷卻裝置，如風(fēng)冷或水冷，以迅速冷卻切好的顆粒，防止粘連。
- 冷切：將擠出的條狀或片狀物料先進行冷卻定型，然后通過切粒機切成顆粒。
5. 篩選與收集：切好的顆粒經(jīng)過篩選裝置，去除過大或過小的不合格顆粒，合格的顆粒被收集起來，進行包裝或后續(xù)處理。
總之，低煙無鹵電纜料造粒機通過螺桿的輸送、混合、塑化作用，以及合適的切粒方式，將原材料加工成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品，為電纜料的生產(chǎn)提供了關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)。以下是一些與新型低煙無鹵電纜料造粒機或低煙無鹵電纜料造粒機相
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