產(chǎn)品詳情
人生共有三天：昨天、今天、明天。昨天已經(jīng)過(guò)去，明天還沒(méi)到來(lái)，我們只有把握今天， 珍惜今天，才能為人生增添光輝。傳統(tǒng)濕熄焦的優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單，裝置占地面積小，基建投資較少，生產(chǎn)操作較方便。但濕熄焦的缺點(diǎn)也非常明顯，其一，濕熄焦浪費(fèi)紅焦大量顯熱，每煉1 t焦炭消耗熱量約為3．15～3．36 GJ，其中濕熄焦浪費(fèi)的熱量為1．49 GJ，約占總消耗熱量的45%；其二，濕熄焦時(shí)紅焦急劇冷卻會(huì)使焦炭裂紋增多，焦炭質(zhì)量降低，焦炭水分波動(dòng)較大，不利于高爐煉鐵生產(chǎn)；其三，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周?chē)矬w，造成周?chē)竺娣e空氣污染，而且隨著熄焦水循環(huán)次數(shù)的增加，這種侵蝕和污染會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重；其四，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達(dá)200～400 g/t，既污染環(huán)境，又是一種浪費(fèi)。為解決濕熄焦存在的問(wèn)題，各國(guó)焦化工作者進(jìn)行了不懈的努力，對(duì)濕熄焦裝置及濕熄焦工藝不斷進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的濕熄焦工藝主要有兩種。
由于干熄焦工藝能提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，對(duì)高爐操作有利，尤其對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)大型高爐用焦炭，干熄焦工藝的優(yōu)勢(shì)主要是免除對(duì)周?chē)O(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣造成的污染，焦?fàn)t出焦時(shí)的粉塵污染易于控制，可以將紅焦置于熄焦室內(nèi)，并回收大部分熱量重新利用。焦炭質(zhì)量明顯提高 ，從炭化室推盈的焦炭，溫度為1000℃：左右，濕熄焦時(shí)紅焦因?yàn)閲娝眲±鋮s，焦炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦工藝過(guò)程中焦炭緩慢冷卻，降低了內(nèi)部熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高，真密度也增大。
干熄焦工藝過(guò)程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動(dòng)時(shí)，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù)，大塊焦炭的裂紋提前開(kāi)裂，強(qiáng)度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機(jī)械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在70 IDA＂n以上的大塊焦減少，而25～75 mm的中塊焦相應(yīng)增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對(duì)于高爐也是有利的。對(duì)干熄焦工藝與濕熄焦焦炭質(zhì)量做過(guò)另外的對(duì)比試驗(yàn)，將結(jié)焦時(shí)間縮短1 h后的焦炭進(jìn)行干熄焦工藝，其焦炭質(zhì)量比按原結(jié)焦時(shí)間而進(jìn)行濕熄焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。干熄焦工藝紅焦熱量的利用，國(guó)外曾經(jīng)試驗(yàn)過(guò)回收熱水、回收熱風(fēng)等流程，還有將干熄焦工藝熱利于煤預(yù)熱的試驗(yàn)，但都未在工業(yè)上推廣應(yīng)用。在技術(shù)上成熟的是生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽并加以利用，該法使干熄焦工藝的蒸汽產(chǎn)量能滿(mǎn)足整個(gè)焦化廠(chǎng)自用蒸汽量。至于是否進(jìn)一步利用蒸汽發(fā)電，主要根據(jù)其蒸汽生產(chǎn)規(guī)模及蒸汽壓力而定。
干熄焦工藝的產(chǎn)能指標(biāo)，因干熄焦工藝設(shè)計(jì)的不同有很大的差別。不同的控制循環(huán)氣體中H，、CO等可燃成分濃度的工藝，對(duì)干熄焦工藝鍋爐的蒸汽發(fā)生量影響很大，采用導(dǎo)人空氣燃燒法比采用導(dǎo)人N，稀釋法，其于熄焦鍋爐的蒸汽發(fā)生量要大。此外，干熄焦工藝鍋爐設(shè)計(jì)的形式和等級(jí)的不同、循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)速形式不同，以及是否采用給水預(yù)熱器等因素對(duì)干熄焦工藝系統(tǒng)的能源回收都有影響。
