產(chǎn)品詳情
停止奮斗,生命也就停止了?!ㄈR爾在干熄焦工藝過(guò)程中,紅焦從干熄爐頂部裝入,低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi),吸收紅焦顯熱,冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出,從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦工藝鍋爐進(jìn)行熱交換,鍋爐產(chǎn)生蒸汽,冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐,惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦工藝在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。干熄焦工藝起源于瑞士,20世紀(jì)40年代許多發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)干熄焦工藝技術(shù),采取的方式各異,而且一般規(guī)模較小,生產(chǎn)不穩(wěn)定。進(jìn)入60年代,在干熄焦工藝技術(shù)方面取得了突破進(jìn)展,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),獲得發(fā)明權(quán),并陸續(xù)在其國(guó)內(nèi)多數(shù)大型焦化廠建成干熄焦工藝裝置。有40%的焦化廠采用了干熄焦工藝技術(shù),單套處理量在50~70t/h。但干熄焦工藝裝置在自動(dòng)控制和環(huán)保措施方面起點(diǎn)并不高。在中國(guó)大約有150套干熄焦裝置,主要在聯(lián)合鋼鐵企業(yè),因?yàn)橥顿Y較大,在規(guī)模較小的獨(dú)立焦化廠推廣較難。世界最大的干熄焦裝置是北京中日聯(lián)在首鋼京唐鋼鐵廠一期項(xiàng)目(共兩套),單套處理能力達(dá)260t/h。20世紀(jì)70年代的全球能源危機(jī)促使干熄焦工藝技術(shù)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。資源相對(duì)貧乏的日本,率先從蘇聯(lián)引進(jìn)了干熄焦工藝技術(shù),并在裝置的大型化、自動(dòng)控制和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行改進(jìn)。
到90年代中期,日本已建成干熄焦工藝裝置31套,其中單套處理能力在100 t/h以上的裝置有17套,日本新日鐵和NKK等公司建成的干熄焦工藝單套處理量可達(dá)到200 t/h以上;裝焦方式采用了料鐘布料,排焦采用了旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排焦,接焦采用了旋轉(zhuǎn)焦罐接焦等技術(shù),使氣料比大大降低,極大地降低了干熄焦工藝裝置的建設(shè)投資和裝置的運(yùn)行費(fèi)用;在控制方面實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制,做到了全自動(dòng)無(wú)人操作;在除塵方面,采用了除塵地面站方式,避免了干熄焦工藝裝置可能帶來(lái)的二次污染。日本的干熄焦工藝技術(shù)不僅在其國(guó)內(nèi)被普遍采用,同時(shí)它將干熄焦工藝技術(shù)輸出到德國(guó)、中國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家,其干熄焦工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。煤在炭化室煉成焦炭后,應(yīng)及時(shí)從炭化室推出,紅焦推出時(shí)溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存,不能直接送往高爐煉鐵,必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下,即通常所說(shuō)的濕熄焦。傳統(tǒng)濕熄焦系統(tǒng)由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各類配管組成,熄焦產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣中。