產(chǎn)品詳情
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各國結(jié)合自身能源結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實際,提出或者應(yīng)用了多種不同的高爐爐頂煤氣循環(huán)工藝,包括HRJFOHNO、FINK、LU等工藝。俄羅斯采用的HRG法技術(shù)明顯改善了高爐的性能,而且未對傳統(tǒng)的高爐體系作出大的變革。日本的JFE工藝將還原氣噴吹、全氧高爐、塑料噴吹、使用熱壓含碳球團(tuán)和低溫?zé)掕F等多項新技術(shù)結(jié)合,改變了高爐常規(guī)操作方式,是對高爐體系的革新,終形成緊湊型高爐。目前的研究熱點為歐洲ULCOS項目的爐頂煤氣循環(huán)再生工藝。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

標(biāo)準(zhǔn)編制說明與標(biāo)準(zhǔn)正文具有同等法律效力,可參照使用。同時我們查閱國外PE管設(shè)計流速的有關(guān)技術(shù)資料,資料中明確規(guī)定。天然氣在塑料管中的流速不超過2m/s。建議聚乙烯管輸送燃?xì)獾牧魉僖圆怀^2m/s為宜。又比如在CJJ63—95中關(guān)于聚乙烯燃?xì)夤芘c直埋供熱管之間的水平間距的規(guī)定為3米,而此規(guī)定是在供水管DN=63、水溫15℃,回水管DN=63、水溫7℃,兩管中心距1.11m,管中心埋深1.7m的條件下,經(jīng)計算得到周圍溫度場分布,在保證聚乙烯管處于2℃以下的土壤環(huán)境中確定的,這顯然是指供熱主干線的環(huán)境條件,與廠房及樓前供熱管線條件差異甚大,且因間距過大也難于執(zhí)行,因此在實際工程中,可按聚乙烯管鋪設(shè)處的土壤及熱力管實際情況作出溫度場分布,以確定切實可行的水平距離。1施工前的準(zhǔn)備熟悉施工圖并到施工現(xiàn)場了解情況,請設(shè)計單位做設(shè)計交底。根據(jù)施工工藝要求。準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機具。在管道連接中,因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和焊接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材管件焊接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的焊接效果,應(yīng)按照管材管件生產(chǎn)廠家推薦的與該廠產(chǎn)品相匹配的焊機進(jìn)行連接,同時生產(chǎn)廠家應(yīng)對他們的推薦承擔(dān)責(zé)任。在電熔焊連接中,應(yīng)特別注意這一點。正式施工前應(yīng)對操作工進(jìn)行專門的培訓(xùn)。

選擇樣品B和C等三個特殊的位置,目的是確定在鑄坯溫度不同處(也就是熱軋前不同的凝固制度)微合金元素析出趨勢。樣品A位于薄板坯表面,B代表鑄坯中心線,而C為鑄坯上表面下方約13mm處的柱狀晶區(qū)。初步試驗的目的僅是確定在連鑄過程中試樣準(zhǔn)備方法是否可行。Nb的析出分析不是淬火試驗的重點,對此鋼僅給出V的溶解析出行為。每個位置測試一個樣品,從ICP-AES結(jié)果可以得出這樣的結(jié)論:事實上鑄坯樣所有的釩都是固溶在基體中,在淬火過程中沒有發(fā)生由于試樣準(zhǔn)備而出現(xiàn)V的提前析出。
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這時應(yīng)把調(diào)整磁性礦石影響的電位器W1的阻值增大。反之,如果磁性礦石進(jìn)入線圈時表電流減小,與金屬物體進(jìn)入線圈時有相反的影響,則應(yīng)減小W1的阻值。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)整,直到磁性礦石進(jìn)入線圈的影響為止。然后,再確定儀器工作的靈敏度,進(jìn)行使用觀察。由于磁性礦石的形狀、大小、品位等差異,因此對磁性礦石影響的調(diào)整應(yīng)在實際使用中再進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚W詣映F裝置除鐵裝置有多種型式,這里僅介紹電磁鐵卸鐵小車的型式。

