產(chǎn)品詳情
工廠型精釀啤酒廠設(shè)備是史密力維公司依據(jù)在市場(chǎng)出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)的新型精釀設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，***了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、液位檢測(cè)等各項(xiàng)裝備，在滿足常規(guī)的釀造工藝的同時(shí)，更能迎合目前市場(chǎng)上IPA等各類釀造工藝！
全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設(shè)備型號(hào)：100升到10000升，不同的配置不同的型號(hào)精釀啤酒設(shè)備價(jià)格也不同。
精釀啤酒設(shè)備配置
兩噸四器整體方案設(shè)計(jì):
此方案日產(chǎn)能4--16噸。從規(guī)模上講，不算大型啤酒工廠，但是，也已經(jīng)不能說是小型啤酒工廠了。因此，啤酒生產(chǎn)的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的選型設(shè)計(jì)尤為重要。本設(shè)計(jì)日產(chǎn)能4--16噸的啤酒工廠，采用下述整體設(shè)備配置方案1，采用柔性軟螺旋原料輸送;
原輔料粉碎采用性能穩(wěn)定的對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)，對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)、糖化和粉碎連續(xù)進(jìn)行無需搬運(yùn)大量減少人工。(2)、麥芽皮殼破碎較少，麥皮中單寧浸出減少。(3)、麥芽損失減少，收得***。(4)、糖化試驗(yàn)，麥汁透明度高。(5)、設(shè)備均為不銹鋼，無腐蝕，維修保養(yǎng)工作最少。2，原料糖化采用四器組合--兩鍋兩槽糖化設(shè)備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加產(chǎn)能時(shí)，僅需增設(shè)一只容積不大的麥汁暫存槽，即可達(dá)到日產(chǎn)4-8批次的糖化能力，產(chǎn)能可提高近50%。預(yù)留擴(kuò)能空間大。注意事項(xiàng)糖化細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，它決定純凈度。如:風(fēng)筒冷凝水導(dǎo)流裝置就可減少外援雜質(zhì)進(jìn)入麥汁;篩板底部清洗系統(tǒng)都是***快速過濾、***純凈口感的細(xì)節(jié)
3麥汁降溫采用一段式麥汁冷卻方法。此法可降低糖化能耗進(jìn)40%性價(jià)比高。麥汁冷卻采用二段式板換冷卻工藝，即麥汁由95℃左右降溫至8℃左右，麥汁降溫冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工藝具有下述優(yōu)點(diǎn):
(1)、麥汁降溫過程可以產(chǎn)生高于或等于麥汁總量的溫度在78℃左右的高溫?zé)崴瑹崴渴且淮嘻溨a(chǎn)量的1.2倍左右;
(2)、這部分熱水可以作為下次麥汁制備過程中的投料水和洗糟水直接使用，可以節(jié)約麥汁制備工藝過程中大量的熱能消耗，節(jié)約麥汁制備熱能40%左右，節(jié)能
4，服務(wù)水罐決定操作方便和節(jié)能效果。服務(wù)水罐系統(tǒng)等雖然不是主體設(shè)備，但如果配置不齊、或不合理會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。配置純凈水罐(解決源水壓力不足、停水、供應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)等問題)，熱水罐(熱水回收再用)均對(duì)提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗具有重要作用。(靈活性、節(jié)能化)
5，凈水機(jī):釀好酒必須用好水?！八瞧【频难骸?，水質(zhì)處理永遠(yuǎn)是釀造的***道工序。釀造用水采用三級(jí)凈化+一級(jí)純化，***水質(zhì)的純凈，并通過凈化水和純化水的合理優(yōu)化配比。***啤酒的口感既***又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒殺口力和醇厚度保持。
全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設(shè)備型號(hào)：100升到10000升，不同的配置不同的型號(hào)精釀啤酒設(shè)備價(jià)格也不同。
精釀啤酒設(shè)備配置
兩噸四器整體方案設(shè)計(jì):
此方案日產(chǎn)能4--16噸。從規(guī)模上講，不算大型啤酒工廠，但是，也已經(jīng)不能說是小型啤酒工廠了。因此，啤酒生產(chǎn)的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的選型設(shè)計(jì)尤為重要。本設(shè)計(jì)日產(chǎn)能4--16噸的啤酒工廠，采用下述整體設(shè)備配置方案1，采用柔性軟螺旋原料輸送;
原輔料粉碎采用性能穩(wěn)定的對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)，對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)、糖化和粉碎連續(xù)進(jìn)行無需搬運(yùn)大量減少人工。(2)、麥芽皮殼破碎較少，麥皮中單寧浸出減少。(3)、麥芽損失減少，收得***。(4)、糖化試驗(yàn)，麥汁透明度高。(5)、設(shè)備均為不銹鋼，無腐蝕，維修保養(yǎng)工作最少。2，原料糖化采用四器組合--兩鍋兩槽糖化設(shè)備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加產(chǎn)能時(shí)，僅需增設(shè)一只容積不大的麥汁暫存槽，即可達(dá)到日產(chǎn)4-8批次的糖化能力，產(chǎn)能可提高近50%。預(yù)留擴(kuò)能空間大。注意事項(xiàng)糖化細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，它決定純凈度。如:風(fēng)筒冷凝水導(dǎo)流裝置就可減少外援雜質(zhì)進(jìn)入麥汁;篩板底部清洗系統(tǒng)都是***快速過濾、***純凈口感的細(xì)節(jié)
3麥汁降溫采用一段式麥汁冷卻方法。此法可降低糖化能耗進(jìn)40%性價(jià)比高。麥汁冷卻采用二段式板換冷卻工藝，即麥汁由95℃左右降溫至8℃左右，麥汁降溫冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工藝具有下述優(yōu)點(diǎn):
(1)、麥汁降溫過程可以產(chǎn)生高于或等于麥汁總量的溫度在78℃左右的高溫?zé)崴瑹崴渴且淮嘻溨a(chǎn)量的1.2倍左右;
(2)、這部分熱水可以作為下次麥汁制備過程中的投料水和洗糟水直接使用，可以節(jié)約麥汁制備工藝過程中大量的熱能消耗，節(jié)約麥汁制備熱能40%左右，節(jié)能
4，服務(wù)水罐決定操作方便和節(jié)能效果。服務(wù)水罐系統(tǒng)等雖然不是主體設(shè)備，但如果配置不齊、或不合理會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。配置純凈水罐(解決源水壓力不足、停水、供應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)等問題)，熱水罐(熱水回收再用)均對(duì)提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗具有重要作用。(靈活性、節(jié)能化)
5，凈水機(jī):釀好酒必須用好水?！八瞧【频难骸?，水質(zhì)處理永遠(yuǎn)是釀造的***道工序。釀造用水采用三級(jí)凈化+一級(jí)純化，***水質(zhì)的純凈，并通過凈化水和純化水的合理優(yōu)化配比。***啤酒的口感既***又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒殺口力和醇厚度保持。
