產品詳情
對于大型精釀啤酒廠，以下設備是必需的：
糖化間：糖化間是啤酒廠的核心，大型啤酒廠需要一個大型高效的系統來滿足需求。 一家大型啤酒廠可以至少需要1噸以上的糖化系統。選擇三器及以上，能夠一天釀造多批次。
發(fā)酵容器：發(fā)酵罐是釀造過程的重要組成部分，大型啤酒廠需要大量發(fā)酵罐來跟上生產。大型啤酒廠可以從 20-30個發(fā)酵罐開始，每個發(fā)酵罐大小與單批次產量關系為1：2至1：6（因為大啤酒廠不會一天只釀1批次）。如每天釀造三個批次，日產量3噸的啤酒廠，可以選擇3噸的發(fā)酵罐。選擇發(fā)酵罐的基礎原則是：同一個發(fā)酵罐內，批酒和批酒泵入的間隔不超過24小時。
清酒罐：清酒罐用于在包裝前對啤酒進行調理和碳酸化。一個大型啤酒廠可以從10-15個清酒罐開始，每個罐子3噸到10噸不等。
桶裝系統：桶裝系統用于存儲和分配啤酒。大型啤酒廠將需要一個大型高效的桶裝系統，配備多個桶和自動分配系統來滿足需求。
罐裝或裝瓶線：罐裝或裝瓶線用于包裝啤酒以供分銷。大型啤酒廠需要可靠、罐裝或裝瓶生產線，能夠在短時間內包裝大量啤酒。
1、粉碎機：首先對輥式，合金輥，板材基本201不銹鋼，SUS304不銹鋼的可以有，但稍貴；201不銹鋼比碳鋼噴漆已經好多了，起碼粉碎后的麥芽沒有鐵銹味；雖然粉碎講究“皮破而不碎"，工藝為粉碎前麥芽潤水，原來是手工拌麥芽潤水，現也有拌料機，還有反轉出料變頻設計；也可選擇干式粉碎，同樣限度的保證了麥皮的完整，減少了環(huán)節(jié)降低了勞動強度；粉碎機的出料口盡量選正中出料的，還可以綁扎接料袋口，側出料的相對下料不通暢，不好綁扎；的選擇應該是濕粉碎，底部配有輸送泵直接送至糖化鍋內，過程的避氧，過程高效合理，再配套料倉及稱重、提升輸送裝置，可以限度的減少勞動力，自動化程度提高可減少人工成本。
2、輸送設備：斗式提升和有軸螺旋輸送曾是標配，底部存料的共同問題和后者傾斜角度和效率的反比的事實讓人總感有點欠缺；之后歐美傳入的柔性輸送曾一段時間內解決了麥芽及麥芽粉的輸送問題，成為拐彎長距離輸送的優(yōu)選方案，由于無軸輸送效率比有軸低，不同心產生的強大噪音、存料和二次粉碎問題必須要面對；長距離、多拐彎、無存留、低噪音、高效的輸送方式應為管鏈輸送，材質SUS304不銹鋼，與正中出料的對輥粉碎機正好組合，粉碎的麥芽可以送到100米內的任何位置。
3、加熱方式：有直火、電熱管、導熱油、鍋爐（小型也叫蒸氣發(fā)生器，電、燃氣、燃油、生物顆粒），有動力三相電的地方電蒸氣發(fā)生器常用，故障率低日常維護少，比較省心，也符合國家環(huán)保政策，軟化水系統的定期再生和電熱管結垢問題需要認真對待，不然就可能將電熱管燒裂而出現漏電
首先全部采用食品級SUS304不銹鋼板，符合食品生產要求；
發(fā)酵罐的容積，我們一般專指啤酒發(fā)酵罐的有效容積，有效容積占比不低于80%，才能達到合理的啤酒發(fā)酵指標，更充足的發(fā)酵空間；
發(fā)酵罐頂部一般采用上碟封，整體設計比較美觀，耐壓力比較好，所以設計時采用上蝶形封頭；
啤酒發(fā)酵罐底部采用下錐封，整體設計角度為60度，有利于酵母的排出與沉降；
內膽設計高工作壓力：罐體2bar，試驗壓力3bar，啤酒正常工作壓力1bar,測試時間超過48小時以上不掉壓力為準；
降溫夾套高耐2bar，常壓供水，或者采用恒壓供水系統，可以更好的降溫效果，降溫標準每小時0.3--0.5度，也可實現快速降溫，冰水降溫夾套,冷卻采用兩段式，電磁閥控制；
內膽拋光，酸洗鈍化，形成保護膜，有利于雜菌的去除，更利于啤酒發(fā)酵罐的正常使用，減少染菌幾率；
洗滌方式：固定洗球Ф25，洗滌工作壓力2bar，連接方式內銷接，實現360度的清洗；
壓力表0-0.6MPa、排壓機械式調壓閥帶水封Ф38；
正負壓安全閥, Ф50開啟壓力0.001-0.003MPa，排氣壓力0.22 MPa；
衛(wèi)生型焊接取樣閥DN25；
聚氨脂保溫，保溫層厚度80MM，；
出料口Ф38；
發(fā)酵罐腿部支撐，4條腿支撐；
內部細節(jié)處理，外觀處理完成后，啤酒發(fā)酵罐生產完成后，對啤酒發(fā)酵罐保壓2bar ,壓力保持96小時，降溫夾套2bar，保壓96小時，整體設備不掉壓力，成品罐驗收合格。
選配配置：
罐頂可配置常壓酒花干投口，適用于添加香味物質；
罐頂也可以配置等壓干投口，用于發(fā)酵封罐或者降溫完成后的香味物質的添加，適用于生產不同香味的精釀啤酒；
啤酒發(fā)酵罐還可以配備，指針的溫度表，選配；
啤酒發(fā)酵罐還可以配置二氧化碳的接口，對啤酒內部進行碳化處理，適用于部分的啤酒生產；
啤酒發(fā)酵罐裝配液位，可根據客戶具體需求進行配置，選配
