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如何提高瓶坯的耐熱性？
在生產塑料瓶的過程中，對于瓶坯的工藝掌控是非常嚴格的，要是想讓瓶子的質量好，就要提高它的耐熱性，主要是根據(jù)注射冷卻時間控制、選擇合理的設計、嚴格控制注射和拉坯、循環(huán)吹氣技術、以及吹瓶模調溫技術的運用等等這幾個方面來進行的。下面礦泉水瓶生產廠家給大家分享一下如何提高瓶坯的耐熱性？
1、嚴格控制注射和拉坯
吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度下釋放而導致瓶坯變形。
2、選擇合理的瓶坯與瓶子設計
優(yōu)化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產生扭曲或收縮變形。
3、瓶坯注射冷卻時間控制
嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結晶。
4、吹瓶模調溫技術的運用
通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持10℃-30℃的低溫，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發(fā)白。
5、循環(huán)吹氣技術
當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。
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