產品詳情
史密力維SMLW是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術，一站式服務。
原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
基本的精釀啤酒設備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)；2、糖化系統(tǒng)；3、發(fā)酵系統(tǒng)；4、制冷系統(tǒng)；5、CIP清洗系統(tǒng)；6、控制系統(tǒng)；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
粉碎系統(tǒng)主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
四、制冷系統(tǒng)
六、控制系統(tǒng)
八、輔助設備
一、粉碎系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。
制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（Cleaning In Place,簡稱CI）對設備進行清洗和滅菌，即在密閉環(huán)境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及消毒。
控制系統(tǒng)，主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設備
灌裝系統(tǒng)設備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等
輔助設備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統(tǒng)等配套設備。
