產(chǎn)品詳情
| 牌號 | 42CrMo4調質合金結構鋼 |
| 1.7225 | |
| 舊牌號 | 42CD4 |
| 對應標準 |
NF EN 10083-3-2006 調質合金結構鋼 Tempered alloy structural steel |
| 歸類 | 合金鋼 |
42CrMo4 化學元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.38 | - | 0.6 | - | - | 0.9 | 0.15 |
| 最大值 | 0.45 | 0.4 | 0.9 | 0.025 | 0.035 | 1.2 | 0.3 |
◎ 未經(jīng)買方同意，不得故意在鋼中添加本表中未提及的元素，用于鑄造的元素除外。應采取一切合理的預防措施，避免在制造過程中使用的廢料或其他材料中添加影響淬火性、機械性能和加工的元素。
① 可根據(jù)要求提供由于添加了超過0.10% 的硫化物（S）而提高了可加工性的鋼(包括受控硫和氧化物的形成(例如Ca處理))。在這種情況下，錳含量（Mn）的上限可能提高0.15%。
碳當量計算
42CrMo4 機械性能
| 條件 |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷后伸長率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 鋼材：d ≤ 16mm;t ≤ 8mm | 淬火＋回火（+QT） | 1100~1300 | ≥900 | ≥10 | ≥40 |
HRC ① ≥53 |
|
| 鋼材：16mm ≤ d ≤ 40mm;8mm ≤ t ≤ 20mm | 淬火＋回火（+QT） | 1000~1200 | ≥750 | ≥11 | ≥45 |
HRC ① ≥53 |
≥35 |
| 鋼材：40mm ≤ d ≤ 100mm;20mm ≤ t ≤ 60mm | 淬火＋回火（+QT） | 900~1100 | ≥650 | ≥12 | ≥50 |
HRC ① ≥53 |
≥35 |
| 鋼材：100mm ≤ d ≤ 160mm;60mm ≤ t ≤ 100mm | 淬火＋回火（+QT） | 800~950 | ≥550 | ≥13 | ≥50 |
HRC ① ≥53 |
≥35 |
| 鋼材：160mm ≤ d ≤ 250mm;100mm ≤ t ≤ 160mm | 淬火＋回火（+QT） | 750~900 | ≥500 | ≥14 | ≥55 |
HRC ① ≥53 |
≥35 |
| 鋼材： | 處理到具有一定剪切性（+S） |
② ≤255 |
|||||
| 鋼材： | 軟化退火（+A） | ≤241 |
◎ d-直徑，t-厚度
◎ 以上數(shù)值不適用于連續(xù)澆注且未進一步變形的板壞。
◎ 以上數(shù)值不適用于連續(xù)澆注且未進一步變形的板壞。
① 以上數(shù)值適用于淬火和回火后的橫截面最大為100mm，然后在150°C至180°C的溫度下進行應力消除處理約1小時。對于直徑不超過100mm的截面，在相同的條件下，在正火和表面淬火后也可以商定相同的值。需要注意的是，表面脫碳可能導致表面硬度值降低。
② 根據(jù)化學成分和尺寸，特別是在+HH級的情況下，可能需要進行軟退火。
② 根據(jù)化學成分和尺寸，特別是在+HH級的情況下，可能需要進行軟退火。
