產(chǎn)品詳情
啤酒設(shè)備廠家是一家生產(chǎn)精釀啤酒設(shè)備,自釀啤酒設(shè)備,小型自釀啤酒廠設(shè)備的廠家,公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備有產(chǎn)量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設(shè)備采用國內(nèi)制造工藝,整體使用304不銹鋼制作,設(shè)備主體可保修10年。咨詢；18910727199
一套啤酒設(shè)備占地面積小,僅需10-30平米,每升原漿啤酒的成本為1.5元左右.是您開辦小型啤酒廠的選擇.公司擁有一批釀酒,可為您提供精湛的精釀技術(shù),2019年我們精釀啤酒釀造工藝30多個新品，下店培訓精釀啤酒技術(shù)，并可為您長期提供釀酒師.
精釀啤酒廠的建設(shè)，年產(chǎn)300-30000噸大型啤酒廠可釀造營養(yǎng)價值高、口感好的全麥啤酒，深受消費者的喜愛。我們常見的各種谷物都含有淀粉，這一大自然的饋贈不但是我們身體所需的碳水化合物主要來源，聰明的人類還學會了將淀粉中的糖轉(zhuǎn)化為*古老的酒精。
釀造啤酒，簡單來說是將淀粉轉(zhuǎn)換成被稱為“麥汁”的含糖液體，再利用酵母將糖轉(zhuǎn)換為酒精。
糖化
麥芽或是其他淀粉源（就是我們鄙視的玉米大米什么的）經(jīng)過適當?shù)姆鬯楹螅拥教腔亙?nèi)與熱水充分的混合攪拌，再靜置1到2小時，這個過程使得淀粉轉(zhuǎn)化成了糖。
洗糟
淀粉糖化之后，則開始進行“洗糟”。釀造者透過清洗麥糟來盡可能汲取可發(fā)酵的麥液。將麥粒從麥汁與洗糟水過濾出來的過程稱為“麥汁分離”傳統(tǒng)的麥汁分離方式（Lautering）是以麥芽的皮與殼作為自然的濾層，也就是我們在家庭釀造中使用的方式。
煮沸
經(jīng)過洗糟的麥汁會被收集的煮沸鍋內(nèi)，麥汁中的水分在1小時左右的煮沸過程中逐漸蒸發(fā)，但糖分與其它成分則保留下來。
這個過程中啤酒花會被加入在麥汁中一起熬煮。啤酒花可以分為香型和苦型，啤酒花煮沸時間越長，苦味就會越濃郁不過香氣就會被損耗，所以釀酒師通常會分段加入不同的啤酒花。
發(fā)酵
煮沸的麥汁迅速的冷卻適當溫度后即可進入發(fā)酵罐添加酵母。發(fā)酵的過程大約需時幾周至幾個月甚至更久。很多注重酒花香氣的啤酒在發(fā)酵后還再次加入啤酒花增加香氣，這一額外的環(huán)節(jié)被稱之為“干投”。有時釀酒師還會將啤酒移至另外的容器進行二次發(fā)酵以增加啤酒的風味，除了再次添加糖或是酵母讓啤酒繼續(xù)發(fā)酵之外，將使用過的烈酒桶或是紅酒桶陳釀啤酒使其吸收另一種酒類的特性的這種做法近些年來非常的流行。
史密力維精釀啤酒設(shè)備型號：100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設(shè)備（日產(chǎn)1-10噸）
史密力維廠家開創(chuàng)國內(nèi)啤酒行業(yè)的板換制冷技術(shù)，保證了啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性，為您贏得穩(wěn)定的市場份額提供技術(shù)保障；操作簡便的全自動、半自動智能化控制系統(tǒng)，最大限度地為您節(jié)省投資成本；安裝工程隊伍，上門安裝、調(diào)試設(shè)備，傳授多種花色啤酒的釀造配方，可靠的技術(shù)保障。 該類設(shè)備的特點是：質(zhì)量好，價格低（僅為進口設(shè)備的1/10），設(shè)備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低。同時，如果您有特殊要求，也可以為您量身設(shè)計、制造該類產(chǎn)品。
史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單、，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成分，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
