廣州采購日產1噸半酒廠精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)

廣州采購日產1噸半酒廠精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)***河北史密力維發(fā)貨場地在河北滄州

廣州啤酒廠的精釀啤酒生產工藝流程：

原料倉–麥芽篩選機–提升機–麥芽粉碎機–麥芽粉上料機–糖化鍋–大米篩選機–大米粉碎機–大米粉上料機–糊化鍋–過濾槽–麥糟輸送機–麥糟罐–煮沸鍋–回旋槽–加熱器–酒花罐–麥汁冷卻器–空氣過濾器–酵母培養(yǎng)及添加系統(tǒng)–發(fā)酵罐–清洗系統(tǒng)- 制冷系統(tǒng)–實驗室–硅藻土過濾機–啤酒精濾機–清酒罐–洗瓶機–上瓶機-沖洗機-灌裝機-封口機-燈檢–噴淋殺菌機-吹干機-噴碼機-貼標機-裝箱機-成品酒倉庫

廣州采購日產1噸半酒廠精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)史密力維精釀啤酒廠設備配置與說明：

一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機

二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內排氣桶

糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統(tǒng) 7.壓力表

發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門

制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統(tǒng)說明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個系統(tǒng)的自控。能夠自動控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統(tǒng)

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，***、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。

廣州采購日產1噸半酒廠精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)***河北史密力維

技術支持：

1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現(xiàn)場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等

2．為***產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現(xiàn)場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規(guī)程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。

3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。

購買史密力維精釀啤酒設備酒廠的經營模式

開辦史密力維啤酒廠，根據需要，用戶可選擇日產1000升、2000升、5000升、10噸以上的史密力維原漿啤酒設備。史密力維啤酒可以裝成桶裝。保鮮時間類低溫瓶裝，送往酒店、飯店、KTV及歌舞廳等餐飲娛樂場所。包括火熱的燒烤店、夜市、大排檔等，也可以送到各地批發(fā)市場進行批發(fā)。