產(chǎn)品詳情
電解拋光液 （KM0304）
產(chǎn)品簡介
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。
本品適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光，且有獨特的拋光效果。通用性非常強，使用極其方便。
特性與優(yōu)點
? 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
? 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
? 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
? 電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
? 電解拋光能非常有效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。
應(yīng)用范圍：
l 密零件：汽車動力系統(tǒng)部件、數(shù)碼相機、手機、復(fù)印機、榨汁機等金屬零部件
l 衛(wèi)生級零件：超純水設(shè)備及配管、衛(wèi)生級飲水管、醫(yī)藥衛(wèi)生管內(nèi)、外壁拋光；冷熱水機內(nèi)膽、保溫
l 系列、食品機械零配件、金屬波紋管、碎冰機刀片等
l 裝飾品類：首飾、手鐲、項鏈、吊墜、銘牌、手機飾品、機械儀表盤圈、汽車內(nèi)飾品、扣圈、門窗
典型性質(zhì)
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凱盟電解拋光液KM0304 |
典型數(shù)據(jù) |
測試標(biāo)準(zhǔn) |
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密度（20℃） |
1.72±0.05 |
比重計 |
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外觀 |
無色透明液體 |
目視 |
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pH值 |
<1 |
PH試紙 |
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使用溫度 |
50~90℃ |
60~70℃ |
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陽極電流密度 A/dm2 |
6~25 |
15~18 |
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陰極面積:陽極面積 |
(2~3)：1 |
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陰極離陽極的距離 |
大于70~250mm
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使用方法
l 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗者請在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用。
l 加熱電解液至60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15V左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流，以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時拋光效果為佳。
工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
槽液維護及補加
l 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
l 長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
l 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機狀態(tài)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
l 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
l 在拋光槽運行過程中，除拋光液不斷消耗外，水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。
l 該拋光液在未拋光前原始比重為1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.65~1.75的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補加適量純水和磷酸來調(diào)整)；反之，拋光液比重過低，表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)部份水份及補加適量硫酸調(diào)整比重和粘度)。溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段。
溶液的老化判定
由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。
設(shè)備要求
l 根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000A、2000A或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。
l 拋光槽液位高度。在電化學(xué)拋光過程中，會產(chǎn)生泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調(diào)整槽液相對密度，液面應(yīng)留有空間。因此，拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低100~150mm。在設(shè)計槽的高度時，根據(jù)最大拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）。
健康與安全
根據(jù)資料顯示，本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引。除的用途外，本品不應(yīng)用于其它用途。如需處理用過的產(chǎn)品，請注意保護環(huán)境。
儲藏與包裝
l 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不易燃燒、不易爆、有腐蝕性，環(huán)保。
l 35Kg/桶化工桶包裝，按一般化學(xué)品運輸
