產(chǎn)品詳情
q345b方管@115*40矩形鋼管
一要定期對方管的構(gòu)配件停止除銹、防銹處置。凡濕度較大的地域（大于75％）每年涂防銹漆一次。普通應(yīng)兩年涂刷一次?？奂坑?。螺栓宜鍍鋅防銹。凡沒有條件鍍鋅時(shí)。應(yīng)在每次運(yùn)用后用煤油洗濯。在涂上機(jī)油防銹。
二運(yùn)用終了的方管（包括構(gòu)配件）應(yīng)及時(shí)回支出庫、分類寄存。露天堆放時(shí)。場地應(yīng)平整。排水良好。下設(shè)支墊。并用苫布遮蓋。配件、零件應(yīng)寄存在室內(nèi)。方管廠的方管產(chǎn)品嚴(yán)格按JOD-1999和OD15001-1205標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。方管類形有移動(dòng)方管、門式方管、式方管、碗扣式方管及各種方管配件.。
三凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直。損壞的構(gòu)件應(yīng)先修復(fù)。方能入庫寄存。否則應(yīng)改換。
四、工具式方管（如門型架、橋式架、吊籃、受料臺(tái)）在撤除后需求及時(shí)停止維修維護(hù)。并配套寄存。
五、方管運(yùn)用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易喪失。在支搭時(shí)應(yīng)將多余件及時(shí)回收寄存。在撤除時(shí)亦及時(shí)驗(yàn)收。不得亂仍亂放。
六、樹立健全方管工具資料的領(lǐng)發(fā)、回收、反省、維修制度。依照誰運(yùn)用、誰維修、誰管理的準(zhǔn)繩。實(shí)行限額領(lǐng)用或租賃辦法。以增加喪失和損耗。
q345b方管@115*40矩形鋼管冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為5W47。冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?；瘜W(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
方管在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。所以精密方管的交貨狀態(tài)根據(jù)所有要求的不同可以分為三種。冷加工狀態(tài)（BKM）焊接定徑以后未經(jīng)熱處理?？梢赃M(jìn)行一定限度的冷加工。屈服強(qiáng)度有所提高。
退火狀態(tài)（GBK）焊接定徑以后經(jīng)熱處理。消除了焊接應(yīng)力和冷加工硬化?？梢赃M(jìn)行多種冷加工。
正火狀態(tài)（NBK）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理。不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化。而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)。細(xì)化晶粒。改善鋼管的力學(xué)性能。
用戶根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國內(nèi)方管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或離線的熱處理設(shè)備。部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設(shè)備?？梢韵附討?yīng)力。改善了焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷加工狀態(tài)。3方管對表面質(zhì)量的要求精密方管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在?？梢杂脽彳堜搸Ь碇圃?。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對普通方管的要求。
德潤管業(yè)是一家從事異型鋼管生產(chǎn)銷售一體化企業(yè)，公司坐落于聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司主要很長異型鋼管。有：橢圓鋼管、面包鋼管、元寶鋼管、錐形鋼管、D形鋼管、凹槽鋼管、梅花鋼管、扇形鋼管、P形鋼管、六角鋼管、8字鋼管、五角鋼管、梯形鋼管、八角鋼管、套型鋼管等等，可根據(jù)客戶要求交工非標(biāo)異型鋼管，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，從多方面滿足了社會(huì)生產(chǎn)需求。
我公司本著開拓創(chuàng)新的精神，提供并滿足廣發(fā)客戶對異型鋼管的需求，本公司技術(shù)力量強(qiáng)大，工程技術(shù)人員多名，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝達(dá)到國內(nèi)高水平，性能先進(jìn)的設(shè)備和制造精湛的工藝裝備，確保產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美.
淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的工件。淬火油對周圍環(huán)境的污染大，淬火時(shí)容易引起火災(zāi)。影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動(dòng)性增加，冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。熔鹽，熔堿這類淬火介質(zhì)的特點(diǎn)是在冷卻過程中不發(fā)生物態(tài)變化，工件淬火主要靠對流冷卻，通常在高溫區(qū)域冷卻速度快，在低溫區(qū)域冷卻速度慢，淬火性能優(yōu)良，淬透力強(qiáng)，淬火邊形小，基本無裂紋產(chǎn)生，但是對環(huán)境污染大，勞動(dòng)條件差，耗能多，成本高，常用于形狀復(fù)雜，截面尺寸變化懸殊的工件和工模具的淬火。
q345b方管@115*40矩形鋼管
一要定期對方管的構(gòu)配件停止除銹、防銹處置。凡濕度較大的地域（大于75％）每年涂防銹漆一次。普通應(yīng)兩年涂刷一次?？奂坑?。螺栓宜鍍鋅防銹。凡沒有條件鍍鋅時(shí)。應(yīng)在每次運(yùn)用后用煤油洗濯。在涂上機(jī)油防銹。
二運(yùn)用終了的方管（包括構(gòu)配件）應(yīng)及時(shí)回支出庫、分類寄存。露天堆放時(shí)。場地應(yīng)平整。排水良好。下設(shè)支墊。并用苫布遮蓋。配件、零件應(yīng)寄存在室內(nèi)。方管廠的方管產(chǎn)品嚴(yán)格按JOD-1999和OD15001-1205標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。方管類形有移動(dòng)方管、門式方管、式方管、碗扣式方管及各種方管配件.。
三凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直。損壞的構(gòu)件應(yīng)先修復(fù)。方能入庫寄存。否則應(yīng)改換。
四、工具式方管（如門型架、橋式架、吊籃、受料臺(tái)）在撤除后需求及時(shí)停止維修維護(hù)。并配套寄存。
五、方管運(yùn)用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易喪失。在支搭時(shí)應(yīng)將多余件及時(shí)回收寄存。在撤除時(shí)亦及時(shí)驗(yàn)收。不得亂仍亂放。
六、樹立健全方管工具資料的領(lǐng)發(fā)、回收、反省、維修制度。依照誰運(yùn)用、誰維修、誰管理的準(zhǔn)繩。實(shí)行限額領(lǐng)用或租賃辦法。以增加喪失和損耗。
q345b方管@115*40矩形鋼管冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為5W47。冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?；瘜W(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
方管在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。所以精密方管的交貨狀態(tài)根據(jù)所有要求的不同可以分為三種。冷加工狀態(tài)（BKM）焊接定徑以后未經(jīng)熱處理?？梢赃M(jìn)行一定限度的冷加工。屈服強(qiáng)度有所提高。
退火狀態(tài)（GBK）焊接定徑以后經(jīng)熱處理。消除了焊接應(yīng)力和冷加工硬化?？梢赃M(jìn)行多種冷加工。
正火狀態(tài)（NBK）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理。不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化。而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)。細(xì)化晶粒。改善鋼管的力學(xué)性能。
用戶根據(jù)使用要求提出不同的交貨狀態(tài)。目前國內(nèi)方管生產(chǎn)企業(yè)只有少數(shù)工廠配有在線或離線的熱處理設(shè)備。部分工廠僅配有在線焊縫熱處理設(shè)備?？梢韵附討?yīng)力。改善了焊縫區(qū)域的金相組織整體鋼管仍然是冷加工狀態(tài)。3方管對表面質(zhì)量的要求精密方管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在?？梢杂脽彳堜搸Ь碇圃?。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在。其要求均高于對普通方管的要求。
德潤管業(yè)是一家從事異型鋼管生產(chǎn)銷售一體化企業(yè)，公司坐落于聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司主要很長異型鋼管。有：橢圓鋼管、面包鋼管、元寶鋼管、錐形鋼管、D形鋼管、凹槽鋼管、梅花鋼管、扇形鋼管、P形鋼管、六角鋼管、8字鋼管、五角鋼管、梯形鋼管、八角鋼管、套型鋼管等等，可根據(jù)客戶要求交工非標(biāo)異型鋼管，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，從多方面滿足了社會(huì)生產(chǎn)需求。
我公司本著開拓創(chuàng)新的精神，提供并滿足廣發(fā)客戶對異型鋼管的需求，本公司技術(shù)力量強(qiáng)大，工程技術(shù)人員多名，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝達(dá)到國內(nèi)高水平，性能先進(jìn)的設(shè)備和制造精湛的工藝裝備，確保產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美.
淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的工件。淬火油對周圍環(huán)境的污染大，淬火時(shí)容易引起火災(zāi)。影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動(dòng)性增加，冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。熔鹽，熔堿這類淬火介質(zhì)的特點(diǎn)是在冷卻過程中不發(fā)生物態(tài)變化，工件淬火主要靠對流冷卻，通常在高溫區(qū)域冷卻速度快，在低溫區(qū)域冷卻速度慢，淬火性能優(yōu)良，淬透力強(qiáng)，淬火邊形小，基本無裂紋產(chǎn)生，但是對環(huán)境污染大，勞動(dòng)條件差，耗能多，成本高，常用于形狀復(fù)雜，截面尺寸變化懸殊的工件和工模具的淬火。
q345b方管@115*40矩形鋼管
