產(chǎn)品詳情
芥酸酰胺
一、產(chǎn)品簡介：
1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。
2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結(jié)塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時的抗粘性。
3、 在橡膠（SBE、SBP、SBR、PP）中添加該品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長率，增強硫化促進性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。
4、 用作熱塑性彈性體（TPE、TEO、TPU）和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤滑劑，纖維料、無紡布的爽滑劑。
通過FDA認(rèn)證。
為油墨提供優(yōu)良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷過程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象
產(chǎn)品經(jīng)FDA認(rèn)證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環(huán)保檢測，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。
塑料在加工過程中，樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜（塑料制品）之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團、抗粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂類（硬脂酸鈣等）和有機硅類（硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內(nèi)無專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，高檔制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，添加量極少（0.05%～0.3%），無毒（被FDA認(rèn)證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）樹脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。
在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加芥酸酰胺（0.05%），摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內(nèi)壁光滑度。
要使復(fù)合膜（如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等）的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般應(yīng)加入芯層（中間層），使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12%左右），才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用。
