產(chǎn)品詳情
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與這兩個(gè)托盤直接相鄰的是更多的樣品瓶堆，所有這些樣品瓶看起來都是透明的1R火石樣品瓶，批號(hào)不同。這些都是不安全的，不受控制的，沒有標(biāo)簽的，并且容易遭受將來的錯(cuò)誤標(biāo)簽。顯然，該工廠的倉(cāng)庫(kù)里堆滿了產(chǎn)品，沒有物理空間來存放未發(fā)布的產(chǎn)品，因此走廊（來訪者和員工都曾旅行過）被認(rèn)為足以存儲(chǔ)小瓶，因?yàn)樗艿搅撕谏忘S色條紋的保護(hù)膠帶。在此觀察之前，該設(shè)施已根據(jù)同意令發(fā)布。該工廠沒有進(jìn)行任何翻新，因此被關(guān)閉，如今它已成為個(gè)大型倉(cāng)庫(kù)，不再作為生產(chǎn)工廠。
按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
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今天這篇文章送給剛?cè)脒@行的朋友們，小沈自己近也是在研究這些，故想把自己所學(xué)也跟大家分享下，如果有熟知的各位，請(qǐng)無(wú)視我，謝謝大家。反應(yīng)釜操作溫度較，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得溫的方法通常有以下幾種：水加溫要求溫度不時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
設(shè)備安裝好后，通入定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開始正常工作6當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
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乙方在檢驗(yàn)方案的制定過程中應(yīng)起組織和協(xié)調(diào)作用。線檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.1檢查管道及其它組成件密封情況，是否存在泄漏；2檢查管道的絕熱層是否有破損、脫落、跑冷不完好的情況；防腐層是否完好；3檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況；查管道的位置與變形情況；查管道的支吊架；查閥門、法蘭、膨脹節(jié)；查管道上標(biāo)示是否完好符合要求；查安全保護(hù)裝置；阻測(cè)量；厚測(cè)量；線檢驗(yàn)的周期與報(bào)告：4.1在線檢驗(yàn)周期根據(jù)相關(guān)規(guī)定，至少年為個(gè)周期。
