產(chǎn)品詳情
目前宏科華管道的主導產(chǎn)品主要有螺旋鋼管、熱擴鋼管,熱擴無縫鋼管,無縫化鋼管,大口徑厚壁鋼管、配套防腐保溫鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等國內(nèi)外標準。公司先后引進美國先進的林肯自動焊接設(shè)備、先進的德國鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，宏科華管道公司工藝技術(shù)先進等特點，配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、標準實驗室等檢測化驗設(shè)施。從硬件上確保了鋼管質(zhì)量，讓用戶買的放心用的滿意。
環(huán)氧粉末防腐鋼管
熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是最近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。
優(yōu)異的機械物理性能。
優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。
施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。
噴涂施工：調(diào)節(jié)及工件,使涂膜達到厚度。
淬火時間：230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。
我們始終秉承“追求卓越，質(zhì)量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經(jīng)營宗旨，致力于建設(shè)以管理為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以科技為先導，宏科華管道公司以質(zhì)量為生命線的化企業(yè)，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！
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粉末涂料是種用于對金屬材料基體進行裝飾和形成保護膜的技術(shù)產(chǎn)品。它的優(yōu)點在于流動性粉末適宜干涂、適合加熱形成連續(xù)的、經(jīng)濟的膜。它在安全和健康方面也提供一定的價值。技術(shù)膜更均勻，導致性能更一致性。好的工藝技術(shù)和耐化學性能。經(jīng)濟不耗溶劑、不需用于閃蒸的能源及空間。通常為一次涂用，能夠高度自動化，有非常高的使用效率，材料可以用相當簡單的方法進行回收再利用。安全和健康沒有放出的溶劑污染空氣，減少火災(zāi)或的危險，工作環(huán)境清潔。最早作為粉末有機涂料的是基于熱塑性聚合物，宏科華管道公司后來技術(shù)的發(fā)展延伸出熱固性聚合物的粉末涂料，較出名的是環(huán)氧樹脂。由環(huán)氧樹脂制備粉末涂料具有相當大的發(fā)展范圍，適合應(yīng)用于技術(shù)和經(jīng)濟各部門，固化加成作用中沒有揮發(fā)物放出。
不必使用底漆，有優(yōu)良粘接性；可能有大范圍的膜厚度；表面光澤范圍可以從高光澤到無光澤進行調(diào)節(jié)；相對高的顏料填充劑可使制造更經(jīng)濟；高硬度的同時具有柔性好和耐沖擊性；非常好地耐多種化學物品；耐熱性好。精確的調(diào)色比液體顏料更困難；在產(chǎn)品生產(chǎn)線中改變顏色較困難；較多的系統(tǒng)需要相對高的烘房溫度。由于環(huán)氧樹脂粉末涂料有許多好的性能，機關(guān)和學校設(shè)施、冰箱和冷柜、洗衣機、無線電、燈罩、自行車和機動車架、汽車駕駛盤、部件和車身、農(nóng)機設(shè)備、管線外部涂料。環(huán)氧樹脂粉末涂料的發(fā)展，以適合工業(yè)部門各種不同發(fā)展的需要，要有新的涂料制備技術(shù)、新的粉末制備方法和新的應(yīng)用技術(shù)，所有這些都與液體涂料完全不同。環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求。
