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氧化鋯珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs（MOHS）是一個常用的指標。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調整填充量可達佳優(yōu)化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產生一系列不良作用。
氧化鋯珠的材質決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結構的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數(shù)量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達wang全研磨和分散的，此時應該使用直徑較大的珠子。
在細粉碎設備的使用中，氧化鋯珠的選擇是一個很重要的問題，氧化鋯珠決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后產品的質量。隨著粉體的細度要求越來越高，攪拌磨機、砂磨機、振動磨等細粉體研磨設備發(fā)揮著越來越重要的作用。
