產(chǎn)品詳情
Cr12MoV
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
中文名Cr12MoV外文名x165crmow12ku標 準GB/T 1299-2000適用范圍冷作模具硬 度255 ~207HBW壓痕直徑3.8 ~4.2m
- 1 材料簡介
- 2 適用范圍
- 3 供貨狀態(tài)
- 4 對應(yīng)牌號
- 5 物理性能
- 6 回火規(guī)范
- 7 淬火方案
- 8 對應(yīng)牌號
- 9 淬火規(guī)范
- 10 常用規(guī)格
- 11 典型舉例
- ? Cr12MoV的檢查手段方法：
材料簡介
特性
合金工具鋼：Cr12MoV
長鋼Cr12MoV
適用范圍
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
對應(yīng)牌號
中國GB標準牌號：cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE
物理性能
Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12
化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變?。灰虼怂氖袌鲇昧糠浅５拇?。
①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；
②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。
力學性能：
硬度 ：退火,255～207HB（14-25BRC）,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退火規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退火規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
深冷處理
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
回火規(guī)范
Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范
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方案
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淬火溫度 /℃
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回 火
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淬火
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用 途
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加熱溫度/℃
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介質(zhì)
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硬度HBW
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介質(zhì)
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硬度HRC
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
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1020~1040
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消除應(yīng)力
去除應(yīng)力，降低硬度
去除應(yīng)力，降低硬度
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150~170
200~275
400~425
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油或硝鹽
—
—
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61~63
57~59
55~57
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Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
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1115~1130
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去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
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510~520℃多次回火
-78℃冷處理
加510~520℃一次回火
-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理
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—
—
—
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60~61
60~61
61~6
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淬火方案
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方案
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第一次預熱/℃
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第二次預熱/℃
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淬火溫度/℃
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冷 卻介質(zhì)
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介質(zhì)溫度/℃
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在介質(zhì)中冷卻
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隨后
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硬度
（HRC）
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
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550~660
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840~860
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950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
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油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
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20~60
20~60
40~55
20~60
40~45
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至油溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
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空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
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58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
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注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；
3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。
表2-3-1 淬火狀態(tài)的組織比例
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淬火方案
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冷卻
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碳化物/%
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馬氏體/%
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奧氏體/%
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Ⅰ、Ⅱ
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油、硝鹽
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12
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73~68
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20~23
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對應(yīng)牌號
國標：cr12mov
臺標：skd11
德標：1.2601
DIN：x165crmov12
日標：skd11
韓標：STD11
意大利標準：x165crmow12ku
瑞典標準：2310
西班牙標準：x160crmov12
美標：x12m
淬火規(guī)范
普通淬火、回火規(guī)范：
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。
