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手動不銹鋼閘閥高溫蒸汽生產廠家
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
手動不銹鋼閘閥超壓的危害及質量檢修標準
手動不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
閘閥不能作為調節(jié)閥使用，必須處于全開或全關位置
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適門參數而異 , 通常為 5°, 介質溫度不高時為 2°52‘。改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，亦叫明桿閘閥
3）對生產控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現時，系統(tǒng)癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。 （2）閥桿：閥桿彎曲度應不大于全長1／1000，否則應進行校直或更換；閥桿梯型螺紋部分應完好、無斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應不大于梯型螺紋厚度的1／3；表面光潔、無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現象，均勻腐蝕點深度≥0．25毫米以上者應換新閘閥流向兩個方向效果都一樣，安裝沒有進出口方向的要求，介質可以雙向流通。
3 、防護措施
1）閥門內部開設泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是經濟有效的方案，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側泄放，始終保持中腔壓力與上游側壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力。閘閥流阻小，密封性能好，因閘閥閥板和介質流向是垂直角度，如果閘閥在閥板開關不到位，介質對閥板的沖刷使閥板顫動，易照成閘閥密封損壞。
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。 （4）密封面：檢修后的閥瓣及閥座密封面應無點、溝槽，其接觸部分應占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應達到▽10以上；組裝試驗閥瓣，其閥瓣插入閥座后應保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關嚴；組裝左、右閥瓣時，應保證自調靈活，防脫裝置應完好可靠
閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內介質向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。
