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精密鋼管的酸洗工藝: 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法,一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象,由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑,清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理,酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

35crmo精密鋼管工業(yè)實驗中可從TiO2含量為22.52%的給礦中得到TiO2檔次為47.31%,收回率為59.29%的鈦精礦。經過1年的出產實踐,現(xiàn)場運用MOS為捕收劑,精礦TiO2檔次為47%~48%,收回率為61.6%。實踐證明,MOS是鈦鐵礦的有用捕收劑,但MOS捕收劑也存在一些缺點,如用量大,需協(xié)作多種調整劑一同運用等。針對MOS的缺乏之處,朱建光在MOS捕收劑的基礎上研發(fā)了新捕收劑MOH,并進行了工業(yè)實驗。

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精密管在建筑工程中要注意各種的施工

