產(chǎn)品詳情
諾雄全智能油推進式溫控機廣泛運用于塑料成形、鋁壓鑄、輪胎橡膠、輥子、化工反應釜、黏合、混煉等各個領域。從理論層面講，叫溫控機器設備，包括升溫和冷藏2個層面的溫控！內置有儲汽車油箱，油加熱器工作中時儲油罐箱里的高溫導熱油進到系統(tǒng)軟件中，由循環(huán)水泵進到模貝或是有溫度控制要求的機器設備，接著再從被溫度控制機器設備中回到系統(tǒng)軟件，再度進到儲汽車油箱。系統(tǒng)軟件中設定有溫度感應器，若溫度小于預設值，則電加熱器開展工作中，將油溫高至預訂值，若溫度做到預訂值時，電加熱器則停止工作，循環(huán)往復以系統(tǒng)軟件溫度達到工作中要求。
多用作模貝的加溫、輥輪控溫操縱，反應罐溫度控制控溫或別的相近標準的工業(yè)設備溫度控制。其基本原理是：高溫循環(huán)系統(tǒng)高溫導熱油從運用機器設備（模貝）出去后進到油溫機，機器設備依據(jù)設置的溫度對高溫導熱油開展加溫或制冷，并由高溫油泵傳至運用機器設備（模貝）的管路通道，從而做到控溫操縱的目地。油溫機可以被用以模貝的加溫、控溫操縱或別的一樣要求的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)?？砂从脩粢?guī)定購買作用：吹氣檢查泵油作用/及時制冷待機作用/多一點溫控發(fā)電機組作用/RS485通信作用/完成自動化技術管理方法.
諾雄全智能油推進式溫控機歸屬于高溫油加熱器系列產(chǎn)品，因為選用更專業(yè)的操縱加工工藝及其零配件，油加熱器的操縱溫度可以做到350℃，可以被使用在諸多工業(yè)設備溫度控制場所，比如橡膠硫化、烘干房溫度控制、模貝溫度控制、輥輪溫度控制、聚氨酯發(fā)泡溫度控制等。加溫輸出功率3KW-1200KW可挑選 ，在選用時關鍵根據(jù)加溫輸出功率，液壓柱塞泵特性，制冷工作能力這幾層面來開展考，在購買時,盡可能給予詳盡的加工工藝狀況給生產(chǎn)商，依據(jù)必須具體生產(chǎn)工藝流程來明確加溫效率及液壓柱塞泵輸出功率，,防止油加熱器發(fā)生輸出功率過大或不夠的狀況造成。
諾雄全智能油推進式溫控機該設備完全免費質保一年。在一年保質期內，企業(yè)可向顧客加工廠，隨時隨地駐派技術專業(yè)技術人員對顧客所訂購的機器設備開展查驗并對機器設備的應用開展具體指導。保質期完畢后，企業(yè)專業(yè)服務工作人員將按時瀏覽顧客加工廠，對看到的難題，給客戶關系管理單位做出書面材料便于調整。對顧客反映的難題，我企業(yè)將在2鐘頭內給與回應并在4個小時內派遣技術專業(yè)人員進行解決。企業(yè)配備充裕的零配件庫存量，隨時隨地達到用戶的必須。
諾雄全智能油推進式溫控機熱傳導液壓柱塞泵:選用中國臺灣元新系列產(chǎn)品高溫液壓柱塞泵,運作快準,熱傳導,噪音低,沒有滲漏.2.溫度控制器:選用歐姆龍系列溫度控制儀,內嵌溫度控制控制模塊,P.I.D標值依據(jù)加工工藝要求獨立設置,溫度控制覆蓋面廣,溫度控制精準,達±1℃.3.家用電器部件:全部電氣元器件均選用德力西系列產(chǎn)品家用電器部件,設備故障率低,增加機器設備使用期限.高溫導熱油電加熱器自動控制系統(tǒng):全智能操縱,5路片式線路板,組份PID,加溫制冷獨立運作.4.加溫元器件:電阻絲由瑞典引入,呈環(huán)狀,裝進不銹鋼鋼管內,間隙一部分鋪滿傳熱性能及絕緣性能能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插進狀,活套法蘭,放置不銹鋼板發(fā)燙桶中間一部分,制暖勻稱,不容易造成部分超溫狀況.5.安全性保護設備:溫度出現(xiàn)異常時,循環(huán)系統(tǒng)油溫度超出上限制值報警并斷開主開關電源,交流接觸器卡住出現(xiàn)異常加溫警報并標示,系統(tǒng)軟件工作壓力出現(xiàn)異常全自動終止加溫姿勢,BY-PASS卸壓控制回路維護液壓柱塞泵,浮球液位計檢驗油量避免油少并警報標示,安全性維護健全常見故障表明
諾雄全智能油推進式溫控機一部分應用領域：
電子行業(yè)：塑料模具溫度控制、塑膠擠壓溫度控制吹氣檢查泵油作用
塑膠領域：塑膠成形溫度控制、電纜線擠壓溫度控制、車胎構件生產(chǎn)制造溫度控制
包裝領域：中空吹塑機溫度控制、印刷機械設備溫度控制
輥輪輥子：注塑輥溫度控制、復合型輥溫度控制
化工制造行業(yè)：反應罐溫度控制、醫(yī)藥設備溫度控制
試驗檢測：實驗儀器溫度控制
鋁壓鑄領域：鋁壓鑄機溫度控制、鋅、鎂、鋁合金鑄造溫度控制
諾雄全智能油推進式溫控機安全操作規(guī)程及常見問題：
1、查驗電源電路確保一切正常工作中，冷卻循環(huán)水電源開關開啟.
2、確定管道，確保全套循環(huán)系統(tǒng)控制回路順暢.
3、確定與用熱設備連接恰當.
4、用相匹配的扳子或專用工具將連接頭扭緊，切忌應用型號規(guī)格錯誤的專用工具實際操作，以防毀壞連接頭.
5、開啟機器設備工作中電源開關，按開機按鍵逐漸加溫.
6、設置加溫要求溫度值。
7、生產(chǎn)制造結束后無法立即關掉機器設備開關電源，需將溫度降低，運作7-10分鐘即可關機.
8、在全部操作流程中，需配戴好勞動保護用品，膠手套袖套等，防止被燙.
