產(chǎn)品詳情
鈺興全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)采用韓國技術(shù)，金屬漆，榨排，螺旋，出餅口采用鉻12，經(jīng)久耐磨，抗高溫，出油率高。該機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，配用動(dòng)力小，優(yōu)質(zhì)純正，一機(jī)多用?？蓪χヂ?，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多種油料進(jìn)行油品加工。
鈺興榨油機(jī)主機(jī)螺旋材質(zhì)采用*內(nèi)很好的鉻。鉻12屬特種鋼材（23500一噸，價(jià)格是普通鋼材的五倍），特殊產(chǎn)品及航天器材常采用鉻12 特種鋼，因鉻12特鋼材價(jià)格昂貴，民用產(chǎn)品很少采用，鉻12特鋼經(jīng)過熱處理鋼質(zhì)特別堅(jiān)硬,耐磨，抗高溫。*內(nèi)采用此材質(zhì)的廠家很少。
該機(jī)與老式設(shè)備相比，正常出油率可以提高1-3個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益可觀。同等產(chǎn)品降低電耗40%，一機(jī)多用，多種油料作物都可以。超高的產(chǎn)能大大提高加工效率，是油料加工企業(yè)提高產(chǎn)能理想的機(jī)型。
螺旋榨油機(jī)主要特點(diǎn)是:
節(jié)能 ---- 同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
省工 ----同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣 ---- 一機(jī)多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。多級(jí)壓榨，一 次榨凈。
油質(zhì)純 ---- 真空過濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小 ---- 油坊僅需10-20平方米便能滿足生產(chǎn)需要。
螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛，由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨，由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動(dòng)，另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動(dòng)，由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了大豆榨油機(jī)的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從圓排縫隙和條排縫隙流出。
榨油機(jī)的出油率高低和壓榨時(shí)間的關(guān)系
1、壓榨時(shí)間愈長，在一定限度內(nèi)，油脂的榨出愈完全，但隨之榨油機(jī)的生產(chǎn)能力降低。
2、螺旋榨油機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，壓榨時(shí)間可以近似地看作榨料通過榨膛空間的時(shí)間。榨料粒子在榨膛內(nèi)的停留時(shí)間就其定量而言，若不考慮任何因素，可用螺旋軸轉(zhuǎn)速n與導(dǎo)程z來描述，即τ=z/n。然而，計(jì)算結(jié)果時(shí)間很短，與實(shí)際情況完全不符。由此可見，使壓榨時(shí)間延長的因素很多，它主要包括兩個(gè)方面：A.榨籠結(jié)構(gòu)：包括榨籠長度、榨螺的導(dǎo)程數(shù)（節(jié)數(shù)）、螺紋中斷次數(shù)、刮刀配置，榨籠結(jié)構(gòu)形式、榨膛零部件磨損程度等。榨籠長度、榨螺的導(dǎo)程數(shù)越高，那么壓榨時(shí)間愈長，隨之榨油機(jī)的生產(chǎn)能力降低。B.操作與工藝參數(shù)：包括主軸轉(zhuǎn)速、出餅縫寬的調(diào)節(jié)、榨料性質(zhì)、入榨條件等。工藝條件與榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，因而所要求的合理壓榨時(shí)間也各不相同。因此，測定或確定榨料通過榨膛的時(shí)間，對于工藝規(guī)程的制定的必不可少的。
3、螺旋軸轉(zhuǎn)速對壓榨時(shí)間的影響是顯著的。隨著轉(zhuǎn)速的提高，壓榨時(shí)間相應(yīng)縮短，但其變化關(guān)系并非直線，而是曲線變化。在轉(zhuǎn)速較低時(shí)，轉(zhuǎn)速對壓榨時(shí)間的影響很大，轉(zhuǎn)速提高后，榨料在榨膛內(nèi)的摩擦、回料、隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象明顯增加，轉(zhuǎn)速對壓榨時(shí)間的影響也就減小很多。因此，對于一定機(jī)型或榨料條件，轉(zhuǎn)速與壓榨時(shí)間的變化也有一定的范圍，無限提高轉(zhuǎn)速和降低壓榨時(shí)間是不可能的。就實(shí)際應(yīng)用的各種機(jī)型而言，預(yù)榨要比一次壓榨的轉(zhuǎn)速高而時(shí)間短。
4、當(dāng)出餅圈縫隙寬度顯著縮小時(shí)，壓榨時(shí)間也就明顯增加。而實(shí)際上，當(dāng)瓦塊餅厚度改變不大時(shí)，壓榨時(shí)間也只有很小的變化。在正常操作時(shí)，餅厚是一定的，而且可調(diào)范圍也不大，與其他主要影響因素如轉(zhuǎn)速、榨膛結(jié)構(gòu)、榨料性質(zhì)相比，餅厚的影響顯得不重要了。
5、壓榨時(shí)間的長短還因榨螺的新舊程度而異。新裝配榨螺螺紋棱角完整，推進(jìn)物料有力，回胚少，壓榨時(shí)間會(huì)短些。而舊榨螺磨損嚴(yán)重時(shí)，推進(jìn)力弱，回胚增加，壓榨時(shí)間會(huì)長些。更換榨螺時(shí)，可新舊兼用，以此維持適宜的壓榨時(shí)間，使物料被推進(jìn)的速度適宜，保持正常的出油位置。
