產(chǎn)品詳情
螺旋榨油機產(chǎn)品簡介：
榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術(shù)設(shè)置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們志乾油坊全自動榨油機,花生榨油機,榨菜籽油機器,全套茶籽榨油機,核桃油生產(chǎn)線設(shè)備采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。另外我們志乾油機榨膛采用電子控溫技術(shù)，保證榨膛出油率的佳溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。
我們志乾榨油機的質(zhì)量要求更高，所有電器采用國際德力西電器，電機采用大廠銅芯電機，變速箱齒輪采用熱工鍛打件，榨螺采用cr12磨具鋼材質(zhì)，向所有客戶保證40萬斤產(chǎn)量。志乾榨油機，設(shè)計更優(yōu)越，質(zhì)量有保證。
螺旋榨油機原理：
志乾螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下 進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚 微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的， 因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著 榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運 動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞 了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的 油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
榨油機參數(shù):
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名稱/型號/參數(shù) |
D-60型 |
D-80型 |
D-100型 |
D-125型 |
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榨螺直徑 |
ф53mm |
￠80mm |
￠100mm |
￠120mm |
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榨螺轉(zhuǎn)速 |
64r/min |
60-90r/mn |
40-60r/min |
35-55r/min |
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榨膛內(nèi)接圓直徑 |
ф55mm |
￠82mm |
￠102mm |
￠123mm |
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配用動力 |
主機 |
Y132M-4 2.2KW |
Y132M-6 5.5KW |
Y132M-4 7.5KW |
Y132M-4 11KW |
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真空泵 |
2X-2* 0.18kw |
2X-4* 0.55KW |
2X-8A 1.1KW |
2X-8A 1.1KW |
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處理量 |
40-60kg/h |
80-180kg/h |
150-300kg/h |
200-400kg/h |
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整機重量 |
268kg |
780Kg |
1000Kg |
1400Kg |
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外形尺寸 |
1020×720×798 |
1500×1200×1700 |
1700×1300×1850 |
2500×1300×1700 |
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螺旋榨油機的維修保養(yǎng)方法
1、每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，志乾榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
2、各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。
6、每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。
